[实用新型]一种窑尾烟室通道结构

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产设备领域，特别涉及一种设置在水泥煅烧回转窑尾部与烟室之间连接的通风通道。

背景技术

窑尾烟室通道，是在水泥生产过程中，在水泥煅烧回转窑和烟室之间设置的通风通道，回转窑内的风由风机从窑头送入，混合燃煤形成热风，对回转窑内的水泥生料进行煅烧，热风从窑尾经过通风通道到达烟室然后到达分解炉，因此，回转窑内的通风量，决定了燃煤可以完全燃烧的量，在相同的通风量时，决定了通风阻力；现有的窑尾烟室通道，大多采用通道设置在烟室和分解炉之间，外层有壳体，在内部采用浇筑耐火材料，形成通道，由于烟室的出口为方形，而分解炉椎体为圆形界面，因此就需要在烟室和分解炉之间采用方到圆的截面过度，因此往往这些过度将通道壁厚做的较厚，因此减小了通道的有效截面积，减少了通风量，阻碍了窑头煤用量，增加了窑内通风阻力，同时增加了风机耗电量，最终导致回转窑的产量难以提高。

发明内容

针对现有的窑尾烟室通道存在的上述问题，本发明提出一种窑尾烟室通道结构，其特征在于：包括分解炉锥体，缩口段，过渡转换段，烟室膨胀节，烟室；所述的分解炉锥体设置在分解炉的下部，其上部与分解炉体连接，下部与缩口段连接；所述的缩口段设置在分解炉锥体下端，其上部与分解炉锥体连接，下部与过渡转换段连接；所述的缩口段内腔是直筒型；所述的过渡转换段设置在缩口段与烟室膨胀节之间，其上端与缩口段连接，下端与烟室膨胀节连接；所述的过渡转换段的下端截面为方形，与烟室出口截面形状及尺寸相匹配；所述的过渡转换段的上端截面为圆形，与缩口截面形状和尺寸相匹配；所述的过渡转换段为筒状异型结构，即从下端到上端是从方形截面到圆形截面由曲线平滑过渡形成的空心体；所述的烟室膨胀节设置在过渡转换段与烟室出口之间，其两端分别与过渡转换段与烟室出口连接；所述的烟室设置在烟室膨胀节的下部，其出口与烟室膨胀节连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够减少烟室通道的通风阻力，扩大通道的通风截面积，节约用电，能够提高回转窑的产量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.分解炉锥体，2.缩口段，3.过渡转换段，4.烟室膨胀节，5.烟室。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中以烟室5的出口截面为长2500毫米，宽2500毫米，分解炉锥体1的直径为2300毫米为例；选用缩口段2的高度为650毫米，直径2300毫米，浇注保护层厚度为250毫米，将其上端与分解炉锥体1连接，下端与过渡转换段3连接；选用过渡转换段3的高度为1000毫米，上口直径为2300毫米，下部截面为长2500毫米，宽2500毫米的方形，浇注壁厚为250毫米，中部采用钢板做出模板，进行浇注，将其上端与缩口段2连接，下端与烟室膨胀节4连接；选用本行业通用的烟室膨胀节作为烟室膨胀节4，将其安装在烟室5出口和过渡转换段4之间；就完成了本发明的实施；因为采用了两段型过渡，使得烟室通道最小通风截面积能够达到2000毫米X2000毫米；按照现有的通道结构，只能够达到1700毫米X1700毫米，大大增加了烟室通道的通风面积，减少了通风阻力，给提高回转窑的产量提供了可能性，同时减少了窑内通风阻力，使得主风机的负荷减小，节省了电能。