[实用新型]水电站进水阀接力器控制液动阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电站进水阀接力器控制液动阀。

背景技术

水电站的进水阀只有开关两种状态，所以需要一个换向阀实现进水阀接力器的换向操作。而且随着机组容量的增加进水阀的直径增大导致用于控制接力器开关的换向阀通径增加。滑阀式换向阀通径的增加，就会出现换向冲击、换向阀卡顿和阀体加工难度急剧的增加。已有的大通径换向阀采用多个插装阀实现换向功能，但是插装阀之间的协同操作存在隐患，有可能出现个别插装阀不动作使接力器动作异常造成机组事故。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种换向可靠、接力器的开关速度可调整、加工难度相对较低并且换向冲击小的水电站进水阀接力器控制液动阀，用于控制差动式接力器。本实用新型的技术方案为：一种水电站进水阀接力器控制液动阀，左调整杆1与左端盖2通过螺纹连接，锁紧螺母10配装在左调整杆1上，第一控制活塞3通过间隙配合安装在左端盖2内，右调整杆8与右端盖9通过螺纹连接，锁紧螺母10防松，第二控制活塞6通过间隙配合安装在右端盖9内，主活塞4为双台肩结构，主活塞4通过间隙配合安装在阀体7内，将封闭的腔体分为m、n、o、p和q五个独立腔室，m腔和Y控制口相同，q腔和X控制口相通，n腔和p腔通过主活塞上的中心孔连通，n腔和p腔通过阀体的小孔始终与T口相通，P通压力油，T口为接力器回油口，P口接压力罐，A口接接力器开腔。调整左调整杆1限制第一控制活塞2的行程，从而控制主活塞4的过流面积，使A口和T口之间的流量减小，从而调整球阀关闭时间，调整右调整杆8限制第二控制活塞6的行程，从而控制主活塞4的过流面积，使A口和P口之间的流量减小，从而调整球阀的开启时间。

本实用新型的工作原理：

A口为控制口，与接力器开腔相连，当通入压力油后球阀开启，当通入回油时球阀接力器关闭。

P口与油源相同，接入压力罐。

T口与回油相连。

X口为液动阀控制口，通压力油时A口与P口相通。

Y口为液动阀控制口，通入压力油时A口和T口相通。

将X口通入压力油，Y口接通回油，压力油进入q腔，推动控制活塞带动主活塞运动，最终使P口与A口相通。接力器的无杆腔的受力面积比无杆腔面积大，在差动力的作用下接力器运动。通过Y口侧的调整杆可以调整液动阀的过流窗口，从而调整接力器的运动速度。

将X口接通回油，Y口通入压力油，压力油进入m腔，推动控制活塞带动主活塞运动，最终使T口与A口相通。接力器的无杆腔无压力油，接力器在有杆腔内的压力油的作用下运动。通过X口侧的调整杆可以调整液动阀的过流窗口，从而调整接力器的运动速度。

本实用新型的优点：

1.左调整杆1、左端盖2和右调整杆8、右端盖9组成调整装置用于限制第一控制活塞3和第二控制活塞6的行程从而控制主活塞和阀体的过流窗口的大小，实现接力器开关速度的调整。最后通过锁紧螺母锁紧防松。

2.主活塞4为双台肩，活塞在运动的过程中台肩和阀体7的接触长度较大，减小了在换向过程中因震动或冲击导致阀芯卡顿的可能，并且主活塞4中心设有均压通孔与回油相通，减小活塞运动过程中的阻力。传统的插装式换向阀存在动作不协调的可能，但是该实用新型的主活塞4为一根活塞，故不存在动作不协调的可能性。

3.主活塞4台肩中空，在实现同样功能的情况下减小了阀体的长度，降低了加工难度。传统活塞台肩为实心，在实现同样功能的情况下阀体较长加工难度增加。

4.主活塞4的中空台肩和左端盖2和右端盖9组成缓冲装置，减小主活塞4与左端盖2和右端盖9的冲击力。避免了传统换向阀的活塞与端盖的刚性碰撞，减小换向冲击。

附图说明

图1为两位三通换向装置的剖视图

图2为两位三通换向装置的轴视图

具体实施方式