[实用新型]一种电池盖板连接片折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种电池盖板连接片折弯装置。

背景技术

现有的连接片包裹电芯极耳工序为先在盖板上预先放好一个连接片，等电芯放到盖板上的连接片上后再输送另一个连接片到盖板另一面，再对两个连接片进行焊接，现有工序步骤复杂，生产效率低，操作过程的准确性不易控制。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池盖板连接片折弯装置，对现有连接片包裹电芯极耳工序进行改进，简化工序步骤，提高操作精度。

技术方案：

一种电池盖板连接片折弯装置，包括摆动座、机架、第一气缸、Y型连接头、连接头、固定块、连接块、折弯压板，所述摆动座安装于所述机架顶面，所述第一气缸与所述摆动座转动连接，且活动端通过所述Y型连接头与所述连接头转动连接，所述固定块安装于所述机架顶面另一侧，所述连接块一侧与所述固定块转动连接，且另一侧与所述连接头固定连接，所述折弯压板与所述连接块固定连接，盖板和连接片设于所述折弯压板的左下方，所述第一气缸带动所述连接块转动，所述连接块带动所述折弯压板逐渐向左下方移动，所述折弯压板作用于连接片的竖直端，将连接片从竖直状态弯折为水平状态。

优选的，为了加强折弯压板对连接片的作用力，所述折弯压板与所述连接块垂直固定连接。

优选的，所述折弯压板左端设置有缓冲斜面，靠近左端的下表面开设有倒梯形缺口，折弯压板先是缓冲斜面作用于连接片的竖直端，沿着转动的角度逐渐将连接片的竖直端弯折，避免弯折后的连接片发生变形。

优选的，为了使弯折后的连接片整体保持水平，表面平整，该连接片弯折装置还包括第二气缸、整形块，所述第二气缸竖直安装于所述机架侧面，所述第二气缸的活动端与所述整形块固定连接。

优选的，为了加固整形块与第二气缸之间的连接，所述整形块呈L型，所述整形块的水平端与所述第二气缸的活动端固定，且竖直端位于连接片水平端的正下方。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是设计巧妙，连接片弯折的位置精准，折弯压板运动的曲线与连接片弯折的曲线保持一致，避免弯折后的连接片产生变形，结合整形块的工作使连接片保持平整，简化现有连接片包裹电芯极耳的工序，运行精度高，减少生产操作中的误差，提高生产效率，提高自动化程度，提高产品的整体竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型初始状态的平面结构示意图；

图3为本实用新型工作状态的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种电池盖板连接片折弯装置，包括摆动座1、机架2、第一气缸3、Y型连接头4、连接头5、固定块6、连接块7、折弯压板8、第二气缸9、整形块10。摆动座1安装于机架2顶面右侧，第一气缸3的一端与摆动座1转动连接，第一气缸3的活动端与Y型连接头4固定连接，固定块6安装于机架2顶面的左侧，连接块7一侧与固定块6转动连接，另一侧与连接头5固定连接，Y型连接头4与连接头5配合转动连接。折弯压板8垂直固定于连接块7的表面，其它工序中连接片11焊接于盖板12极耳处，连接片11一端保持水平，另一端保持竖直，折弯压板8位于连接片11的右上方，折弯压板8下压时刚好作用于连接片11的竖直端。折弯压板8设有两个下压部，分别与盖板12上的连接片11的位置相对应，两个下压部中央开设有方形槽，下压部左端分别设置有缓冲斜面，下压部下表面开设有倒梯形缺口，下压时盖板12位于倒梯形缺口中。第二气缸9竖直安装于机架2左侧，整形块10呈L型，第二气缸9的活动端与整形块10的水平端固定连接，整形块10竖直端位于连接片11水平端的正下方。

使用本折弯装置时，图2为初始状态，第二气缸9推动整形块10向上移动，在下方顶住连接片11的水平端；然后第一气缸3的活动端推动Y型连接头4，带动连接块7进行逆时针转动，随着连接块7的转动，折弯压板8逐渐移动至连接片11处，折弯压板8的缓冲斜面与连接片11的竖直端开始接触，缓冲斜面进行缓和过渡，使连接片11的竖直端进行弯折，变为水平状态，连接片11压于折弯压板8与整形块10之间，对连接片11进行整形，使连接片11变得平整，如图3的工作状态所示。完成整个工序后，第一气缸3、第二气缸9恢复初始位置，盖板12与待弯折的连接片11就位后，开始下一弯折工序。利用本折弯装置可以直接对连接片进行折弯，简化整个工序，节省操作时间，提高工作效率，连接片弯折的位置精准，弯折后的连接片表面平整，不会产生变形，提高产品的整体质量。