[实用新型]一种用于带锯条分齿的分齿模

说明书

技术领域

本实用新型属于带锯条加工领域，具体涉及一种用于带锯条分齿的分齿模。

背景技术

目前，国内市场上较多的为分齿形双金属带锯条。传统的双金属带锯条生产方式为焊接、铣齿、分齿、热处理。由于铣齿后的带锯条是软态未淬、回火，因此在分齿后再进行热处理，齿尖的分齿量会有一定的变化，再加上淬、回火后带锯条有一定的延伸率，因此带锯条会在一定程度上出现分齿量单边或者对称度不好的现象。分齿量也称锯路宽度，分齿量的不稳定会对切削的工件造成一定的影响，如切斜、挖心，切断面粗糙等问题。

目前，带锯条分齿主要软分齿为主，即在淬、回火之前进行分齿。此种分齿后再热处理方式的缺点主要是分齿量的对称度会不同程度受到一定的影响，且不利于保证工件切断面的粗糙度。由于齿材是HSS钢丝，因此焊缝与切削方向保持平行，所需的分齿模如采用平推方式（见图1），则需要施加较大的力才能完成分齿，分齿后的回弹较大，引起分齿量波动且无扭转角，不利于切削。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分齿量稳定且可形成扭转角的分齿模。

本实用新型的技术方案为：一种用于带锯条分齿的分齿模，包括本体，所述本体包括两个相互平行且与水平面垂直的装夹面，两个所述装夹面之间设有向本体外部倾斜的第一工作面和向本体内部倾斜的第二工作面；所述第一工作面和第二工作面相交，相交处构成打击棱CD，所述打击棱CD与第一工作面的底边AB之间的夹角θ为15~45°，所述打击棱CD与水平面之间的夹角α为15~45°，所述打击棱CD在水平面上的投影与装夹面之间的夹角β为88~90°。

其中，向本体外部倾斜是指从第一工作面从上至下逐渐向本体外侧延伸；向本体内部倾斜是指第二工作面从上至下逐渐向本体内的方向延伸。

所述底边AB与水平面平行，底边AB与打击棱CD的最小距离δ为0.2~0.8mm。

所述夹角θ与夹角α的大小相等。

所述本体在高度方向的尺寸H1为11~13mm，以保证分齿的稳定性。

所述本体在长度方向的尺寸H2范围为13~15mm，以满足分齿量的大小。

一种利用上述的分齿模生产的带锯条，包括左分齿和/或右分齿，所述左分齿和/或右分齿的扭转角度γ为3~20°，优选为5~10°。

本实用新型中，夹角θ范围为15~45°，将此处设计为斜角，主要是为了避开焊缝的位置；

δ范围为0.2~0.8mm，此位置高度为前刀面处距离焊缝的高度，此高度可以保证不伤及焊缝且不碰伤齿沟，并有效行程扭转角度；

夹角β范围为88-90°，此角度是为了形成扭转角而避免造成齿材与分齿模的碰撞；

夹角α范围为15-45°，将此处设计为斜角,可以避开焊缝的位置，优选地，与θ保持一致；

夹角γ范围为3-20°是指在分齿的过程中，分齿模打击背材时，δ位置处，以分齿模与背材接触的点为支点，发生的扭转，形成的角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

（1）分齿过程中减小了与背材的接触面积，减小了分齿压力，避免了分齿量的回弹。采用平推的分齿模，要保证分齿的质量，分齿模只能保证在焊缝位置以下进行打击背材从而完成分齿动作。但是靠近焊缝的下方，背材的宽度越宽，且以此宽度为支点进行打击，要形成有效的分齿量，则所需要的力矩就越大，在分齿量一定的情况下，则所需的力就越大。由于作用力与反作用力的影响，分齿后，背材会有一定程度的回弹，反作用力越大，回弹就越大。

（2）分齿后形成了扭转角γ，能够有利于切削，切削断面光滑。采用本实用新型斜推型的分齿模，由于分齿模设计是以靠近齿尖前刀面处的一点为扭转点，因此在获得分齿量的同时，也同样获得了一定的扭转角度。不带扭转角的锯条在切削过程中，每一个齿与工件接触的位置可以看成是以点接触工件，而带有扭转角的齿材在切削过程中，与工件接触是可以看成是以线接触工件，从而能够保证每一个齿都能有效切削工件，并在切削的叠加过程中形成良好的断面。

（3）通过调整分齿的位置，可以获得任意的分齿侧向角度，且不会造成齿尖损伤。调整分齿的位置,即调整分齿模与背材接触部位距离焊缝位置的远、近程度。在分齿量一定的情况下，距离焊缝位置越近，所获得的分齿角度越大，反之，越小。因此只要控制分齿模不与焊缝接触，避开焊缝影响区，就不会造成齿尖的损伤。

附图说明

图1是传统分齿模分齿处理后锯带上打击印痕示意图。

图2是本实用新型的分齿模分齿处理后锯带上打击印痕示意图。