[实用新型]一种铸件清砂装置有效

专利信息
申请号: 201720558633.3 申请日: 2017-05-18
公开(公告)号: CN206839141U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 蔡发华 申请(专利权)人: 马鞍山常裕机械设备有限公司
主分类号: B22D31/00 分类号: B22D31/00
代理公司: 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120 代理人: 赵宗海
地址: 243000 安徽省马鞍*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸件 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及铸造设备技术领域,具体涉及一种铸件清砂装置。

背景技术

铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序,目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是,清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作,在清砂的过程中会对工人的健康和安全造成极大的影响。而且,这种方式铸件的清理速度较慢,加工效率很低,环境影响严重。

实用新型内容

针对上述存在的问题,本实用新型提出了一种铸件清砂装置,适用于不同型号大小的铸件,灵活性强,可对铸件进行两次清砂,效果更强,且对产生的废砂、废液可有效回收利用,同时可有效避免砂尘污染,安全性强。

为了实现上述的目的,本实用新型采用以下的技术方案:

一种铸件清砂装置,包括自下而上设置的底座、工作台和工作罩,所述工作罩内两侧对称设有两个清砂机构,所述清砂机构包括竖直清砂件以及铰接在所述竖直清砂件两端的倾斜清砂件,所述竖直清砂件靠近所述工作罩内壁侧连有推拉杆,所述推拉杆外端贯穿于所述工作罩并连有气缸,所述工作罩内上部中央设有抓取机构,所述抓取机构包括控制杆以及连于所述控制杆底端的爪件,所述控制杆上端可转动贯穿于所述工作罩顶部并连有驱动件,所述工作台下方设有废砂箱,所述工作台内设有连接废砂箱和工作罩的导砂通道,所述废砂箱底部设有排砂口。

优选的,所述工作罩内顶部设有两个倾斜喷淋头,所述工作台上设有供液箱,所述供液箱与所述倾斜喷淋头通过导液管相连通。

优选的,所述废砂箱上部与所述供液箱间连通设有循环管,所述循环管内设有滤网。

优选的,所述竖直清砂件上下端连接的两个倾斜清砂件倾斜方向相反,所述竖直清砂件与所述倾斜清砂件间设有弹簧,所述清砂机构相向侧设有清扫条。

优选的,所述工作台上表面设有弧形聚砂板,所述弧形聚砂板中部设有与所述导砂通道相通的通孔。

优选的,所述工作罩一侧铰接设有透明工作门。

由于采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型相对称设置的清砂机构可通过相应气缸调节两者间的距离,适用于不同型号大小的铸件,且竖直清砂件与倾斜清砂件间通过弹簧相连,可根据铸件形状最大程度的贴合铸件表面进行清砂,灵活性强,增强了对铸件上下端面及转角处的清砂效果;通过清扫条和倾斜喷淋头可对铸件进行两次清砂,效果更强,且设有废砂箱、供液箱和循环管可对产生的废砂、废液有效回收利用;设有工作罩,可有效避免砂尘污染,提高了操作人员的安全性,减轻了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1底座、2工作台、201导砂通道、202弧形聚砂板、3工作罩、301倾斜喷淋头、302透明工作门、4清砂机构、401竖直清砂件、402倾斜清砂件、403弹簧、404清扫条、5推拉杆、6气缸、7抓取机构、701控制杆、702爪件、8驱动件、9废砂箱、10供液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种铸件清砂装置,包括自下而上设置的底座1、工作台2和工作罩3,所述工作罩3内两侧对称设有两个清砂机构4,所述清砂机构4包括竖直清砂件401以及铰接在所述竖直清砂件401两端的倾斜清砂件402,所述竖直清砂件401靠近所述工作罩3内壁侧连有推拉杆5,所述推拉杆5外端贯穿于所述工作罩3并连有气缸6(气缸设于支撑板上,支撑板与工作罩侧壁固连),所述工作罩3内上部中央设有抓取机构7,所述抓取机构7包括控制杆701以及连于所述控制杆701底端的爪件702,所述控制杆701上端可转动贯穿于所述工作罩3顶部并连有驱动件8,所述工作台2下方设有废砂箱9,所述工作台2内设有连接废砂箱9和工作罩3的导砂通道201,所述废砂箱9底部设有排砂口。

优选的,所述工作罩3内顶部设有两个倾斜喷淋头301,所述工作台2上设有供液箱10,所述供液箱10与所述倾斜喷淋头301通过导液管相连通。采用倾斜喷淋头配合倾斜清砂件清砂效果更好,对铸件上下端面及侧面均能有效清砂。

优选的,所述废砂箱9上部与所述供液箱10间连通设有循环管,所述循环管内设有滤网,避免废砂进入供液箱。循环利用喷液,节约资源。

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