[实用新型]一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域。

背景技术

随2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×10⁴t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。

不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化铁皮，为了提高不锈钢的外观和耐辐射性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，主要目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化铁皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面腐蚀质量，延长设备使用寿命。

随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量占不锈钢产量的3％～5％，污泥中含有Ni、Cr、 Fe等有价金属元素，同时含有CaF₂、CaO、SiO₂、CaSO₄等物质。近年来，对不锈钢酸洗污泥的减量化、无害化、资源化处理的研究越来越多，不仅是环境保护的需要，也是可持续发展的要求，更是实现循环经济的体现。

表1典型酸洗污泥的主要化学成分(％)

表1可见，酸洗污泥中不仅含有较多的CaF₂，同时也含有少量的CaO，熔点相对较低，在一定的炉温下，熔剂的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，反应就进行得越快，可以回冶炼炉中作为化渣剂代替萤石使用。另外，污泥中含有不少的金属物质如Fe、Cr、Ni等，可以提高冶炼炉的金属收得率，降低金属原料消耗。

目前，国内外连铸坯的余热利用较少，日本住友金属工业公司和日立共同研制成功世界第一台用“加热管式冷却钦炉”来回收连铸坯显热的装置,连铸板坯的显热,可通过安装在辊道上部的加热管(共150根)而得到回收。国内关于该领域的研究几乎空白，因此研究连铸坯的余热利用对提高企业的能源利用效率、降低企业的生产成本显得尤为重要。

缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运至缓冷容器内，在保温状态下让其缓慢冷却到200℃以下。大多数合金钢由于合金元素的作用，在高温冷却过程发生相变，组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。

目前，国内大多数不锈钢生产厂家对酸洗污泥仍然是简单的堆积填埋进行处理。此法简单快捷，成本低廉，但这会造成大面积土地资源被占用，同时也对环境产生潜在的危害。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种节能环保的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统。

为达到上述目的，本实用新型一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，包括搅拌器、渣浆泵、板框压滤机、吊车以及存放有高温铸坯的缓冷坑；

所述搅拌器设置在酸洗污泥水池中；

所述渣浆泵设置在酸洗污泥水池中，所述渣浆泵的出浆口与板框压滤机的进料口通过输送管连通；

所述板框压滤机用于对酸洗污泥进行压滤得到泥饼；

所述吊车用于将泥饼吊入存放有高温铸坯的缓冷坑内，或将泥饼从存放有高温铸坯的缓冷坑内吊出。

进一步地，所述系统还包括皮带运输机，所述皮带运输机设置在板框压滤机的下方，所皮带运输机的进料端与板框压滤机的出料口相对应，所述皮带运输机的出料端与泥饼堆存区相对应。

进一步地，所述系统还包括一计时装置，所述计时装置用于记录泥饼放置在缓冷坑内的时间。

进一步地，所述缓冷坑侧壁的底部设置有排水口。

进一步地，所述板框压滤机的最大过滤工作压力为0.8MPa；所述板框压滤机的最高液压压紧工作压力为25MPa。

进一步地，所述缓冷坑内放置有第一组高温铸坯和第二组高温铸坯，所述第一组高温铸坯与二组高温铸坯间隔预定距离放置，所述泥饼放置在第一组高温铸坯和第二组高温铸坯之间的空隙处。

本实用新型通过铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统将酸洗污泥压成泥饼后，放置在铸坯缓冷坑内，利用铸坯余热对湿酸洗污泥进行离线干燥，使得最终酸洗污泥的含水率小于3％，达到冶炼炉循环利用或污泥造球对原料的基本要求，有着较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A剖视图；

图3为图1沿B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1