[实用新型]一种烧结机台车风箱隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种烧结机台车风箱隔板。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业是烧结系统的关键设备之一，主要适用于铁矿粉的烧结处理。目前国内外所使用的烧结机，普遍存在着能耗高、效率低、产品质量差、利用系数低等问题，其根本原因就是烧结机漏风，这种有害漏风，制约着烧结生产能力的提高。影响烧结机漏风的因素是多方面的，其中，风箱隔板与台车底面的漏风是烧结机漏风的一大因素，传统的风箱隔板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击，导致风箱隔板磨损变形严重，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结机台车风箱隔板，克服了现有技术中的烧结机台车风箱隔板受到高温废气热冲击易磨损变形的缺陷。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结机台车风箱隔板，该风箱隔板包括与风箱隔梁焊接在一起的底板、位于底板上方的盖板，以及位于底板与盖板之间的立板；所述立板为两块，两块立板分别对称设置在底板左右两侧，所述立板上端与盖板焊接，所述立板下端与底板焊接；所述底板、立板和盖板围合形成放置空间，所述放置空间内放置钢结构框架，所述钢结构框架与放置空间内壁焊接；所述钢结构框架内填充耐火浇注料。

将底板、立板、筋板、盖板以及钢结构框架采用焊缝满焊的焊接方式进行焊接固定，然后再将底板与风箱隔梁以满焊的形式焊接在一起即可。

作为优选，所述钢结构框架为直径10mm的圆钢焊接而成的网状框架。钢结构框架可以对底板和盖板起到支撑作用，增强风箱隔板结构强度提升稳定性，受到高温废气热冲击时不容易变形。

作为优选，所述耐火浇注料为磷酸盐耐火浇注料。耐火浇注料耐高温达到1400℃-1600℃，即使其表面的底板受热磨损变形严重，耐火浇注料也不会受热变形，保持风箱隔板的密封效果。

作为优选，所述立板外表面焊接有筋板，所述筋板上端与盖板焊接，所述筋板下端与底板焊接。筋板的存在可以增加风箱隔板的结构强度。

作为优选，所述盖板、筋板、立板及底板均为厚度10mm的钢板。

本实用新型的有益效果为：

1、风箱隔板强度高，刚度大，稳定性好，受到高温废气热冲击时不容易变形。

2、耐火浇注料耐高温达到1400℃-1600℃，即使其表面的底板受热磨损变形严重，耐火浇注料也不会受热变形，保持风箱隔板的密封效果。

3、结构简单、易于实施、使用效果明显，具有广泛的经济和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图中所示：

1、盖板，2、钢结构框架，3、耐火浇注料，4、筋板，5、立板，6、底板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括与风箱隔梁焊接在一起的底板6、位于底板6上方的盖板1，以及位于底板6与盖板1之间的立板5。所述立板5为两块，两块立板5分别对称设置在底板6左右两侧，所述立板5上端与盖板1焊接，所述立板5下端与底板6焊接。

所述底板6、立板5和盖板1围合形成放置空间，所述放置空间内放置钢结构框架2，所述钢结构框架2为直径10mm的圆钢焊接而成的网状框架，所述钢结构框架2与放置空间内壁焊接。所述钢结构框架2内填充耐火浇注料3，所述耐火浇注料3为耐高温达到1400℃-1600℃的磷酸盐耐火浇注料。钢结构框架2可以对底板6和盖板1起到支撑作用，增强风箱隔板结构强度提升稳定性，受到高温废气热冲击时不容易变形。而且由于耐火浇注料3耐高温达到1400℃-1600℃，即使其表面的钢板受热磨损变形严重，耐火浇注料3也不会受热变形，保持风箱隔板的密封效果。

为了增加风箱隔板的结构强度，所述立板5外表面焊接有筋板4，所述筋板4上端与盖板1焊接，所述筋板4下端与底板6焊接。筋板4将盖板1与底板6连接在一起，使得风箱隔板抗冲击能力得到提升。

所述盖板1、筋板4、立板5及底板6均为厚度10mm的钢板。

具体实施时，将底板6、立板5、筋板4、盖板1以及钢结构框架2采用焊缝满焊的焊接方式进行焊接固定，然后再将底板6与风箱隔梁以满焊的形式焊接在一起即可。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。