[实用新型]一种高效搅拌聚合釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种高效搅拌聚合釜。

背景技术

聚合釜中一般设有搅拌器，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨叶。搅拌器的主要作用是，使参加反应的物料混合均匀。搅拌过程是完成化学反应的必要手段，通过搅拌可以使互溶液体的各部分接近均质状态，增大分散相的有效接触面积，可降低分散相周围的液膜阻力以增大相对速度，提高传热速率。

现有的聚合釜搅拌器大多为螺带式搅拌，由搅拌轴和螺带式桨叶组成，但是，螺带式搅拌由于其本身设计的不合理，在搅拌过程中存在死区，搅拌器和釜壁非常容易挂胶结垢，经常需要人工清釜，每次清釜需要十几小时，使生产进度大受影响，同时对连续生产和质量稳定产生严重影响。每次清釜需要大量粉料，且检修清釜费用较高，造成产品单耗升高。

因此，亟需提供一种高效搅拌聚合釜，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种高效搅拌聚合釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效搅拌聚合釜，包括聚合釜主体、动力装置、传动装置和搅拌轴，所述动力装置和所述传动装置设于所述聚合釜主体上，所述搅拌轴设于所述聚合釜主体内，所述动力装置、所述传动装置和所述搅拌轴依次连接，所述搅拌轴上设有若干安装框架，所述安装框架上安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括依次连接的五边形平板和“L”字形平板，所述五边形平板和所述“L”字形平板的连接处呈“V”字形；所述聚合釜主体的内侧面上设有若干折流挡板，所述折流挡板为平板式结构。

较优地，所述聚合釜主体包括釜体、釜盖、夹套和安装支架，所述安装支架上设有所述釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内侧面上设有所述折流挡板；所述釜体内设有温度传感器和压力传感器；所述夹套设于所述釜体的外侧面上；所述釜盖设于所述釜体的顶部，所述釜盖上设有进料口、机械密封、所述动力装置和所述传动装置，所述搅拌轴穿过所述机械密封伸入所述釜体内。

较优地，所述搅拌桨叶的数量为两块，两块所述搅拌桨叶镜像设置。

较优地，所述折流挡板呈长方形，所述折流挡板的数量为两块，两块所述折流挡板镜像设置。

较优地，所述动力装置为电机。

较优地，所述传动装置为齿轮减速器。

较优地，还包括控制台，所述控制台上设有显示屏、控制按钮和蜂鸣报警器；所述温度传感器、所述压力传感器和所述动力装置均与所述控制台电性连接。

本实用新型的有益效果为：该高效搅拌聚合釜的搅拌轴上设有安装框架，安装框架上安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶包括依次连接的五边形平板和“L”字形平板，五边形平板和“L”字形平板的连接处呈“V”字形，具有增强剪切和循环作用，混合效果更佳；在聚合釜主体的内侧面上设有若干折流挡板，折流挡板为平板式结构，进一步提升了搅拌混合效果；该高效搅拌聚合釜结构简单，增加了聚合釜主体内的有效容积，且搅拌效果相比螺带式搅拌有了极大的提升，并使返混能力增强，提高搅拌效率进而降低聚合釜主体内零件上聚合物的聚结程度，使聚合釜主体不易结垢挂胶，延长了清胶周期及聚合釜的有效运转时间，进而提高生产效率和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效搅拌聚合釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

请参阅图1，一种高效搅拌聚合釜，包括聚合釜主体1、动力装置2、传动装置3和搅拌轴4，所述动力装置2和所述传动装置3设于所述聚合釜主体1上，所述搅拌轴4设于所述聚合釜主体1内，所述动力装置2、所述传动装置3和所述搅拌轴4依次连接，所述搅拌轴4上设有若干安装框架41，所述安装框架41上安装有搅拌桨叶42，所述搅拌桨叶42包括依次连接的五边形平板421和“L”字形平板422，所述五边形平板421和所述“L”字形平板422的连接处呈“V”字形；所述聚合釜主体1的内侧面上设有若干折流挡板11，所述折流挡板11为平板式结构。