[实用新型]衬环刮片及五金用消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机零部件加工技术领域，尤其涉及一种衬环刮片及五金用消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置。

背景技术

现有技术是将冷轧设备的冷轧辊轴直接安装在滚针轴承上，然后在安装在轴承底座上，但由于轴承内圈与外圈之间的间隙依然存在，导致整体设备在运行时的精度很差，最大可达0.03mm，对要求较高的汽车发动机零部件材料加工，无法满足其要求。

实用新型内容

本实用新型为了消除轴承的内、外圈配合所产生的间隙，从而达到冷轧辊在高速旋转时的高精度圆跳动，提供一种衬环刮片及五金用消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：衬环刮片及五金用消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括冷轧辊轴、滚珠轴承底座、滚针轴承底座、液压顶杆、冷轧辊、滚珠轴承、液压系统和滚针轴承；冷轧辊固定在冷轧辊轴的中部；滚针轴承的内圈固定在冷轧辊轴上且位于冷轧辊的两侧，滚针轴承的外圈安装在滚针轴承底座上；滚珠轴承套装在冷轧辊轴上且位于冷轧辊的两侧，滚珠轴承安装在滚珠轴承底座上；滚珠轴承底座与滚针轴承底座固定连接；滚针轴承底座的顶部和底部通过液压顶杆顶紧，滚珠轴承底座的底部通过液压顶杆顶紧，各液压顶杆均与液压系统相连。

优选的，冷轧辊通过冷镶嵌式固定在冷轧辊轴的中部。

优选的，滚针轴承的内圈通过热镶嵌式固定在冷轧辊轴上且位于冷轧辊的两侧。

优选的，冷轧辊轴、冷轧辊及滚针轴承的内圈的同轴度与同心度为0.005mm以内。

优选的，冷轧辊轴、冷轧辊及滚针轴承的内圈的同轴度与同心度为0.002mm。

优选的，各液压顶杆均通过液压管道与液压系统相连。

本实用新型利用一个滚珠轴承，一个滚针轴承，同时套在冷轧辊轴上，再利用液压系统的液压顶杆分别顶在两个轴承的轴承座上，使其在同一中心线上，方向相反，从而保证两个轴承与冷轧辊轴的接触面始终保持一个位置不动，消除轴承之间的间隙，提高轧制精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、冷轧辊轴，2、滚珠轴承底座，3、滚针轴承底座，4、液压顶杆，5、冷轧辊，6、外圈，7、内圈，8、滚珠轴承，9、液压系统，10、液压管道。

具体实施方式

如图1所示，衬环刮片及五金用消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括冷轧辊轴1、滚珠轴承底座2、滚针轴承底座3、液压顶杆4、冷轧辊5、滚珠轴承8、液压系统9和滚针轴承；冷轧辊5通过冷镶嵌式固定在冷轧辊轴1的中部；滚针轴承的内圈7通过热镶嵌式固定在冷轧辊轴1上且位于冷轧辊5的两侧，滚针轴承的外圈6安装在滚针轴承底座3上；滚珠轴承8套装在冷轧辊轴1上且位于冷轧辊5的两侧，滚珠轴承8安装在滚珠轴承底座2上；滚珠轴承底座2与滚针轴承底座3固定连接；滚针轴承底座3的顶部和底部通过液压顶杆4顶紧，滚珠轴承底座2的底部通过液压顶杆4顶紧，各液压顶杆4均通过液压管道10与液压系统9相连，液压系统9的具体结构为本领域的常规设计；冷轧辊轴1、冷轧辊5及滚针轴承的内圈7的同轴度与同心度为0.005mm以内，优选的，同轴度与同心度为0.002mm。使用热胀冷缩的原理，将冷轧辊轴1放入零下200℃的液氮中进行冷冻，使其冷缩，使其直径变小，然后将冷轧辊5套在冷轧辊轴1上，待冷轧辊轴1恢复到常温时，辊轴就会变回原来的尺寸，这样就把冷轧辊5牢牢的固定在冷轧辊轴1上，之后对其整体进行精加工，保证精度；将滚针轴承的内圈7高温加热，使其热涨，内径变大，然后套在冷轧辊轴1上，待内圈7恢复常温时，内径变回原来尺寸，这样就会牢牢的固定在冷轧辊轴1上，之后对其整体进行二次精加工，从而保证冷轧辊5、冷轧辊轴1及滚针轴承的内圈7三个工件的同轴度与同心度控制在0.002mm；将滚针轴承的外圈6套在滚针轴承底座3上，将滚珠轴承8套在滚珠轴承底座2上；将滚珠轴承底座2、滚针轴承底座3固定在一起，然后安装在冷轧辊5的两侧，根据滚针轴承的内圈7的位置来固定滚珠轴承底座2、滚针轴承底座3，最后再将液压顶杆4固定在滚珠轴承底座2、滚针轴承底座3上；启动液压系统9，此时，滚针轴承底座3上下均匀受力，保持固定状态，滚珠轴承底座2同样受到向上的压力，这样一来，冷轧辊轴1始终受到一个向上的压力，使冷轧辊轴1与滚针轴承的外圈6上接触面及滚珠轴承8的下接触面都始终保持紧贴状态，从而达到消除轴承之间的间隙，提高冷轧设备高速转动时的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。