[实用新型]注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产领域，具体涉及注射剂安瓿瓶封口系统——特别适用于灌装易挥发性或需要充氮气等保护气体的物质的注射剂安瓿瓶的封口——的温控装置。

背景技术

通常，注射剂安瓿瓶封口是通过火板连接的火嘴将安瓿瓶瓶口的玻璃加热到熔点后经拉丝钳进行拉丝封口实现，所述注射剂安瓿瓶封口系统由预热段和拉丝封口段组成。随着生产批量的加大，火板使用的时间也相应延长，使得火板及封口区域环境温度较高，不仅给生产操作带来安全隐患，而且不利于产品质量的控制，使安瓿瓶头部封口处易产生泡头、焦头等现象，时常因安瓿瓶头部封口不严而报废。尤其对于易挥发性或需要充氮气等保护气体的物质的注射剂，温度升高致使注射剂或保护气体挥发，严重影响产品的封口效果，产品质量也得不到保障。

实用新型内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置，其可以自动控制安瓿瓶封口区域温度，从而降低生产风险、提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置，其特征在于，包括火板、火嘴、火板冷却罩和冷却液体箱，其中，火板连接火嘴，火板周围排布着冷却液体管，冷却液体管连接进液管和出液管，进液管和出液管与冷却液体箱连接，火板和火嘴位于火板冷却罩内，火板冷却罩连接温度传感器，温度传感器连接温控阀，温控阀位于进液管上。

作为本实用新型进一步的方案，火板为长方体形状。具体地，火板为金属材质，如铁、钢等材质。

作为本实用新型进一步的方案，火板中排布着气体管，火嘴连接气体管，气体管通过气源开关与气源连接。具体地，气源开关和气源均位于火板冷却罩外。

作为本实用新型进一步的方案，火嘴连接位于点火启动装置，其由气源开关来控制。具体地，点火启动装置位于火板冷却罩外。当气源开关打开后，点火启动装置和气源均打开，点火启动装置通过将气体管中来自气源的气体(如氢气等)燃烧而使火嘴喷火加热，从而实现预热和拉丝封口作用。

作为本实用新型进一步的方案，火嘴由预热段火嘴和拉丝封口段火嘴组成。作为本实用新型进一步的方案，火板冷却罩内包括封口区域，其位于拉丝封口段火嘴周围的空间区域。

作为本实用新型进一步的方案，火嘴由多个火嘴组成。多个火嘴可以同时对多个安瓿瓶进行处理(如以用于预热或拉丝封口)。

作为本实用新型进一步的方案，火嘴为喷嘴形状。具体地，火嘴为金属材质，如铁、钢等材质。

作为本实用新型进一步的方案，火嘴通过嵌入火板中而与火板连接。

作为本实用新型进一步的方案，火板冷却罩不与火板和火嘴直接接触。具体地，火板冷却罩为长方体形状。具体地，火板冷却罩为熔点温度高于火嘴处的温度的任意材质，如金属材质等。

作为本实用新型进一步的方案，温度传感器具有探头，其用于测量火板冷却罩内的封口区域温度。

作为本实用新型进一步的方案，温控阀为冷却型温控阀。冷却型温控阀可根据温度传感器监测的温度是否达到设定温度而调节阀门的开和关，从而实现温度控制。具体地，当温度传感器监测的温度高于设定温度时，冷却型温控阀开启；当温度传感器监测的温度降至设定温度或以下时，冷却型温控阀关闭。

作为本实用新型进一步的方案，冷却液体管与火板直接接触或不直接接触。

作为本实用新型进一步的方案，冷却液体管位于火板冷却罩内。

作为本实用新型进一步的方案，进液管用于实现冷却液体从冷却液体箱中流入火板周围排布的冷却液体管。

作为本实用新型进一步的方案，出液管用于实现冷却液体从火板周围排布的冷却液体管流回冷却液体箱。

作为本实用新型进一步的方案，冷却液体箱为冷却水箱。

本实用新型的优点是：自动控制火板冷却罩内的空气温度(如，封口区域温度)，有效降低拉丝封口过程中的火板温度，降低生产风险，同时避免注射剂或充入的氮气等保护气体挥发，提高产品质量和封口合格率。

附图说明

图1为本实用新型的注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置的一个具体实例，图2为本实用新型的注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置的一个实例的局部俯视图。图中显示了火板1、封口区域2、温控阀3、温度传感器4、冷却液体箱5、火板冷却罩6、进液管7、出液管8、预热段火嘴9、拉丝封口段火嘴10、冷却液体管11、气体管12、气源开关13、点火启动装置14。

具体实施方式