[实用新型]一种多功能乳化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化釜，具体是一种多功能乳化釜。

背景技术

乳化釜是来进行乳化反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。乳化釜就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

聚氨酯鞋胶在生产加工过程中需要对原料进行乳化加工，用于聚氨酯鞋胶原料乳化加工的乳化釜在使用时，物料混合不充分，乳化效果不好，效率低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能乳化釜，包括釜体和氮气罐，所述釜体的内腔转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴的外圈固定安装有搅拌杆，搅拌杆的端部固定焊接设置有搅拌支杆；所述搅拌杆的下表面均布加工有排气孔；所述釜体的内腔底部固定架设有支撑滤板；所述支撑滤板的顶端固定焊接设置所有支撑底板；所述搅拌轴的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑底板上；所述搅拌轴的顶部通过轴承连接方式与釜体的顶板之间转动连接；所述搅拌轴的顶部外圈固定套设有从动轮；所述釜体的顶板上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定安装有主动轮；所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带传动连接；所述氮气罐固定安装在釜体的顶板上表面；所述氮气罐上连接有气泵，气泵的输出端与氮气输送管的进气端相连接，氮气输送管上安装有氮气阀；所述氮气输送管的出气端与所述搅拌轴的进气端之间通过旋转接头相密封转动连接；所述釜体的侧板顶部还分别开设有进料管和排气管；所述釜体的内腔底板上分别连通设有排料管和排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌杆均为中空结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔的开口朝下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滤板为均部加工有滤孔的弧形板结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上安装有排料阀，所述排渣管上安装排渣阀；所述排渣管设置于所述支撑滤板的较低端处设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用搅拌电机驱动搅拌轴转动并带动搅拌杆以及搅拌杆端部设置的搅拌支杆同步转动，转动的搅拌杆和搅拌支杆对釜体内腔的原料混合物进行充分搅拌，使之充分混合，加速物料的乳化效果速率；氮气流流经搅拌杆的内腔并通过排气孔排出，氮气流进入釜体的内腔中并向上逸出，加速釜体内物料混合物之间的混合效果和效率，进一步提高物料的乳化效果和效率；混合物料内的杂质被支撑滤板过滤，过滤后的杂质通过排渣管排出，而乳化后的产品通过排料管排出，便于过滤乳化物料中的杂质，方便快捷，提高加工品质。综上，整个装置结构简单，物料混合充分，乳化效果好速率快，提高了反应效率，而且能够过滤掉杂质，提高产品品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑滤板的俯视图。

图中：1-釜体，2-氮气罐，3-进料管，4-搅拌轴，5-排气管，6-搅拌杆，7-搅拌支杆，8-排气孔，9-气泵，10-氮气输送管，11-氮气阀，12-旋转接头，13-搅拌电机，14-排料管，15-主动轮，16-传动皮带，17-从动轮，18-支撑滤板，19-支撑底板，20-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。