[实用新型]一种中间包气幕挡墙透气层

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种中间包气幕挡墙透气层。

背景技术

中间包气幕挡墙透气层是用于去除钢中的夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物，在炼钢工艺中，钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的，耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物，在钢水凝固后，钢中的夹杂物是无法去除的，因此，如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低，是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面，入们采取了大量的措施，如设挡渣堰、过滤器等，但这些措施都有一定的局限性，过滤器的作用时问短，作用小且投资较大；挡渣堰不仅投资大，而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物；加大中间包深度将会增大耐火材料消耗，且存在与铸流及钢包容量匹配等问题。根据底吹氩的理论，若应用气幕则会收到事半功倍的效果。

传统的中间包气幕挡墙采用涂抹料的中间包在施工完毕，上线浇注钢水前，要通过烘烤将包内的水份排除干净，并使中间包工作层达到红热状态。烘烤时一般采用盖包盖，顶部煤气烧嘴烘烤模式，烘烤过程中，其内部的水蒸气压力比较大，有出口的地方就会排出，气幕挡墙透气层有微小的通道，供底吹的氩气通过。其也是双向通道，在底部未开启氩气前，烘烤时，包内压力大，因此水蒸气也会通过气幕挡墙的透气层向外排除，在施工现场会经常看到连接气幕挡墙的接头向外排水的状况发生，这类液态水的存在，给热态下接头的安全，和气幕挡墙本体的安全带来了隐患或给现场的使用者带来了心理压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间包气幕挡墙透气层。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体，所述中间包气幕挡墙本体是由气幕挡墙透气层和气幕挡墙致密层整体浇筑而成，所述中间包气幕挡墙本体内部设有通入氩气用通气管，且通气管一端通过通气接头为中间包气幕挡墙本体外接连接，所述气幕挡墙透气层表面浸覆有蜡封层，且在蜡封层表面粘贴有对蜡封层进行隔热用的隔热胶布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间包气幕挡墙本体为整体成型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气幕挡墙透气层表面均匀开设有高强度透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气幕挡墙透气层为高强度且不与钢水发生反应的材料制成。

本实用新型中，通过设有蜡封层和隔热胶布，在蜡烧掉前，包内的温度已经达到中火状态，包内水汽就已经排除完全，同时胶布可以在起到在水分急速排除阶段的保护作用，从而防止在未开启氩气前，烘烤时，包内压力大，因此水蒸气也会通过气幕挡墙的透气层向外排除，在施工现场会可以看到连接气幕挡墙的接头向外排水的状况发生，这类液态水的存在，给热态下接头的安全，和中间包气幕挡墙本体的安全带来了隐患或给现场的使用者带来了心里压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中间包气幕挡墙透气层的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中间包气幕挡墙透气层的气幕挡墙透气层结构示意图。

图例说明：

1-中间包气幕挡墙本体、2-气幕挡墙透气层、3-气幕挡墙致密层、 4-通气管、5-通气接头、6-蜡封层、7-隔热胶布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体1，中间包气幕挡墙本体1是由气幕挡墙透气层2和气幕挡墙致密层3整体浇筑而成，中间包气幕挡墙本体1内部设有通入氩气用通气管4，且通气管4一端通过通气接头5为中间包气幕挡墙本体1外接连接，气幕挡墙透气层2表面浸覆有蜡封层6，且在蜡封层6表面粘贴有对蜡封层6进行隔热用的隔热胶布7。

中间包气幕挡墙本体1为整体成型结构，气幕挡墙透气层2表面均匀开设有高强度透气孔，气幕挡墙透气层2为高强度且不与钢水发生反应的材料制成，避免在浇钢过程中受钢水静压力而产生裂纹，同时避免浇钢过程中气幕挡墙透气层2与钢水发生反应，从而导致气幕挡墙透气层2上的气孔堵塞，隔热胶布7为特殊材料制成，可以在 200度高温以内不会烧损变形，从而在水分急速排除阶段对中间包气幕挡墙本体1起到保护作用。