[实用新型]筒膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种筒膜包装机。

背景技术

传统的立式包装机采用单层包装膜，通过成形器制袋，并对包装袋的背面以及上下部分经行封口。然而，传统的立式包装机中，一个成形器只能制造一种规格的包装袋。因此，传统的立式包装机制造的包装袋规格单一。

实用新型内容

基于此，有必要针对包装袋规格单一的问题，提供一种筒膜包装机，它能够制造规格尺寸多样的包装袋。

一种筒膜包装机，包括第一封口装置、第二封口装置、刀具和滚筒，所述滚筒用于安装筒膜、并将筒膜输送至所述第一封口装置与第二封口装置之间，所述第一封口装置设有第一夹块、第二夹块和用于在筒膜上形成封口的封口机构，所述第二封口装置设有第三夹块和第四夹块，所述第一夹块与所述第三夹块配合形成第一夹口，所述第二夹块与所述第四夹块配合形成第二夹口，所述刀具可移动地安装于所述第一封口装置和/或所述第二封口装置，所述刀具位于所述第一夹口和所述第二夹口之间。

上述的筒膜包装机中，滚筒转动，从而将筒膜输送至第一封口装置和第二封口装置之间。当筒膜位于第一夹口和第二夹口内时，第一夹块和第三夹块、以及第二夹块和第四夹块将筒膜夹持固定，然后封口机构将筒膜进行封口，刀具将带有封口的筒膜切割下来，从而得到一端封口的包装袋。待物料装入包装袋后，封口机构将包装袋的另一端进行封口，从而完成包装袋的制造。由于上述筒膜包装机能够将不同规格尺寸的筒膜加工成包装袋，所以上述筒膜包装机能够制造规格尺寸多样的包装袋。

在其中一个实施例中，上述筒膜包装机还包括第一胶珠和第二胶珠，所述第一胶珠可移动地安装于所述第一封口装置，所述第一胶珠位于所述刀具和所述第一夹块之间，所述第二胶珠可移动地安装于所述第二封口装置，所述第二胶珠位于所述刀具和所述第三夹块之间。当筒膜经过刀具切割后，筒膜的两层膜常常粘合在一起。第一胶珠与第二胶珠相向运动，以使第一胶珠移动至与筒膜的一侧接触，第二胶珠移动至与筒膜的另一侧接触。第一胶珠与第二胶珠相背运动，从而与第一胶珠粘合的筒膜一侧和与第二胶珠粘合的筒膜另一侧相背运动，使得筒膜的两层膜分离，避免由于静电缘故导致筒膜的两层膜紧紧吸引、无法分离。

在其中一个实施例中，所述第一封口装置包括用于安装所述第一夹块的第一安装座，所述第一安装座设有用于气体吹向所述第一夹块的第一吹气孔，所述第二封口装置包括用于安装所述第三夹块的第二安装座，所述第二安装座设有用于气体吹向所述第三夹块的第二吹气孔。气体通过第一吹气孔沿着第一夹块的外壁流动，使得第一夹块的外壁处压强小于筒膜中间的压强。同理，第三夹块的外壁处压强小于筒膜中间的压强。如此，由于压强差的作用，筒膜的一层膜吸附于第一夹块上，筒膜的另一层膜吸附于第三夹块上，从而筒膜的两层膜完全打开，便于装入物料。

在其中一个实施例中，所述第一安装座安装有第一挡板，所述第一挡板与所述第一安装座之间存在第一缝隙，所述第一缝隙与所述第一吹气孔连通，所述第一缝隙的一端朝向所述第一夹块；

和/或，所述第二安装座安装有第二挡板，所述第二挡板与所述第二安装座之间存在第二缝隙，所述第二缝隙与所述第二吹气孔连通，所述第二缝隙的一端朝向所述第三夹块。

在其中一个实施例中，上述筒膜包装机还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第二夹块朝向所述第一夹块移动，所述第一驱动装置用于驱动所述第四夹块朝向所述第三夹块移动；所述第一夹块设有第一斜面，所述第二夹块设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第三夹块设有第三斜面，所述第四夹块设有与所述第三斜面相匹配的第四斜面。第二夹块朝向第一夹块移动，从而第二夹块夹紧固定吸附于第一夹块上的筒膜。第四夹块朝向第三夹块移动，从而第四夹块夹紧固定吸附于第三夹块上的筒膜。如此，筒膜的一层膜固定于第一封口装置上，筒膜的另一层膜固定于第二封口装置上，从而物料装入筒膜形成的包装袋中，包装袋不会脱落。第二斜面与第一斜面相配合，能够更加牢固地夹紧筒膜的一层膜。第四斜面与第三斜面相配合，能够更加牢固地夹紧筒膜的另一层膜。

在其中一个实施例中，所述封口机构包括与电源连接的导热件，所述导热件用于接触筒膜，从而在筒膜上形成封口。与电源连接的导热件有电流流过，使得导热件温度上升，进而实现与导热件接触的筒膜热熔粘合形成封口。

在其中一个实施例中，所述导热件为两个，两个所述导热件上下间隔设置。在连续包装生产过程中，一个导热件用于形成包装袋一端的封口，另一个导热件用于形成包装袋另一端的封口，能够有效地减轻导热件的负荷。