[实用新型]一种尾矿库原地浸出集液反应装置

说明书

本实用新型公开了一种尾矿库原地浸出集液反应装置，包括尾矿堆、注液管路、防渗土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液压泵、洗涤液池、吸附塔、洗涤塔一、洗涤塔二、洗涤塔三、沉淀塔，所述尾矿堆的内设置注液管路，且尾矿堆的底部设置防渗土工膜，所述尾矿堆的下方设置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方设置浸出液收集槽，且浸出液收集槽与尾矿堆通过锚杆连接。本实用新型成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本实用新型适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。

技术领域

本实用新型涉及金属尾矿溶浸冶矿技术领域，具体是一种尾矿库原地浸出集液反应装置。

背景技术

传统的尾矿利用主要分为两个方面：一——尾矿再次筛选出有用矿物，精矿进行火冶；二——尾矿作为采空区的充填料、建筑材料的原料或者用来修筑公路等；三——把尾矿直接堆储在专门修筑的尾矿库内。目前方法三是多数选矿厂应用最广泛的尾矿处理方法。然而，尾矿的概念是相对的，在以前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的发展，尾矿中的有用成分可以重新开发利用，比如湿法冶金技术回收尾矿中的有价元素。

以铀矿为例，国内多采用淋浸-萃取-沉淀工艺来回收铀矿尾矿中的有用成分，其堆浸场的条件有：与采场有一定的距离、底部要有一定的坡度、在堆场矿层底部要铺设卵石，形成排液床。

上述的堆浸场的设计存在以下缺陷：1、堆浸场地的选择受限——必须要选择有一定坡度的场地才能收集浸出液；2、施工复杂——要铺设排液床使溶液能顺利流动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿库原地浸出集液反应装置，以解决现有技术中1、堆浸场地的选择受限——必须要选择有一定坡度的场地才能收集浸出液；2、施工复杂——要铺设排液床使溶液能顺利流动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尾矿库原地浸出集液反应装置，包括尾矿堆、注液管路、防渗土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液压泵、洗涤液池、吸附塔、洗涤塔一、洗涤塔二、洗涤塔三、沉淀塔，所述尾矿堆的内设置注液管路，且尾矿堆的底部设置防渗土工膜，所述尾矿堆的下方设置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方设置浸出液收集槽，且浸出液收集槽与尾矿堆通过锚杆连接，所述浸出液巷道的末端设置有浸出液提升泵，且浸出液巷道与浸出液提升泵的进液端通过PVB管连接，所述浸出液提升泵的出液端与高位槽的顶端通过管道连接，所述高位槽的底部与吸附塔的上端通过管道连接，所述吸附塔与洗涤液池通过管道连接，且吸附塔与洗涤液池连接管道上设置液压泵，所述洗涤液池分别与洗涤塔一、洗涤塔二和洗涤塔三通过管道连接，所述洗涤塔一与吸附塔通过管道连接，且管道的两端分别连接吸附塔的底部和洗涤塔一的顶部，所述洗涤塔一与洗涤塔二的通过管道连接，且管道的两端分别连接洗涤塔一的底部和洗涤塔二的顶部，所述洗涤塔二与洗涤塔三的通过管道连接，且管道分别连接洗涤塔二的底部和洗涤塔三的顶部，所述洗涤塔三与沉淀塔通过管道连接，且管道的两端分别连接洗涤塔三的底部和沉淀塔的顶端。

进一步的，所述浸出液巷道设置为向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用尾矿堆底部的隔水层，在尾矿以下一定深度的位置挖掘集液巷道，对巷道进行喷锚支护，在尾矿中加入溶浸液，使得浸出液因为自重只能顺锚杆进入集液巷道，再利用泵把浸出液输送到水冶厂置换出矿物；

本实用新型成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本实用新型适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；

对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。

附图说明