[实用新型]一种恶臭气体传感器汇流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恶臭气体在线检测装置，特别是关于一种测定恶臭气体成分浓度及臭气浓度的传感器阵列汇流装置。

背景技术

在采用传感器在线测定恶臭气体的过程中，气体汇流装置是整个检测系统中的关键部件之一。现有大多汇流装置普遍为固定式，拆装过程繁琐，限制了传感器的大小型号以及数量，后期增加传感器十分困难。另外有些汇流装置气路过长，气流的稳定性差，影响传感器信号的稳定性；部分装置的气路转角过多、材质化学稳定性低，被测物质容易吸附在气路上，使检测数据产生误差。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种恶臭气体传感器汇流装置，该装置能随时调整传感器的数量，有效减少气路对恶臭气体的吸附，提高检测的准确性与灵敏性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种恶臭气体传感器汇流装置，其特征在于：该装置包括若干中心气室模块和若干传感器模块；各所述中心气室模块结构相同，若干所述中心气室模块串联在一起，各所述传感器模块设置在所述中心气室模块周边；每个所述中心气室模块都包括正方体结构的模块主体，所述模块主体内部设置成中空结构的球形气室；在所述模块主体的两个对称面上分别设置有与所述球形气室连通的进气口和出气孔，且所述出气孔突出于所述模块主体表面形成第一连接部；所述第一连接部与所述进气口紧密配合将相邻所述中心气室模块连接在一起；在所述模块主体其余四个面上都设置有传感器模块安装孔，该传感器模块安装孔与所述球形气室连通。

进一步，相邻所述中心气室模块之间的连接采用直插式连接或螺纹连接；采用直插式连接时在所述第一连接部外包覆橡皮管密封；采用螺纹连接时在接口处安装橡皮圈。

进一步，所述第一连接部的直径小于所述进气口直径。

进一步，每个所述传感器模块都包括敞口结构的壳体和传感器安装孔，所述壳体内设置有用于安装传感器的所述传感器安装孔；位于所述壳体的敞口处设置有盖板，位于所述壳体底部设置有气室连接孔，且所述气室连接孔突出于所述壳体表面形成第二连接部；该第二连接部直径小于所述传感器模块安装孔直径，所述第二连接部与所述中心气室模块上的所述传感器模块安装孔配合，将所述传感器模块安装在所述中心气室模块上。

进一步，所述盖板中心位置处设置有线路孔，位于所述传感器安装孔内传感器的传输线通过所述线路孔引出，与外部调理电路连接。

进一步，所述壳体的敞口处端部以及所述盖板周边都设置有螺纹孔，所述盖板与所述壳体之间采用螺钉连接。

进一步，所述传感器模块采用长方体结构。

进一步，所述传感器模块与所述中心气室模块之间的连接采用直插式连接或螺纹连接；采用直插式连接时在所述第二连接部外包覆橡皮管密封；采用螺纹连接时在接口处安装橡皮圈。

进一步，各所述中心气室模块和各传感器模块都采用聚四氟乙烯或金属材料制成；当采用金属材料时各模块内壁都进行硅烷化处理。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过将多个中心气室模块串联后，将各传感器模块连接在中心气室模块周边，有效减少气路长度的同时增加了传感器的数量，采用模块化的设计简化了传感器安装拆除的方式，并可以随时调整传感器的数量。2、本实用新型的中心气室模块内采用球形气室，可以有效减少气路中的死角，提高检测的准确性与灵敏性。3、本实用新型的各模块采用聚四氟乙烯或金属材料制成；当采用金属材料时各模块内壁都进行硅烷化处理，从而减少气路对恶臭气体的吸附，进一步提高检测的准确性与灵敏性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型的传感器模块剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种恶臭气体传感器汇流装置，其包括若干中心气室模块1和若干传感器模块2。各中心气室模块1结构相同，若干中心气室模块1串联在一起，各传感器模块2设置在中心气室模块1周边。