[实用新型]一种电池箱盖固定结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱盖固定结构。

【背景技术】

随着时代的发展，电动汽车已经成为人们生活中常用的一种交通工具。电动汽车的动力来源为动力电池，而动力电池需要放在电池箱内作为保护再安装于电动汽车上。目前，电池箱为焊接而成，工人需要一只手固定住电池箱盖，另一只手拿焊枪进行焊接。但是采用这种焊接方式，焊接出来的电池箱盖易变形，进而影响到电池箱的气密性、降低动力电池的使用寿命。而且采用这种焊接方式，焊接效率低。

鉴于此，实有必要提供一种电池箱盖固定结构以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够固定电池箱盖的电池箱盖固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池箱盖固定结构，包括工作台架、位于所述工作台架上的底板及多个固定块；所述底板上开设有多对通孔，每对通孔对应一个固定块；

每个固定块包括相背的上表面和下表面，所述上表面上设有一对间隔设置的定位销，所述下表面上开设有一对连接孔；每对连接孔的位置对应于对应一对通孔的位置；

通过每个螺钉依次穿过对应一个通孔、对应一个连接孔将所述每个固定块锁紧固定于所述底板远离所述工作台架的一表面上，所述每个固定块的一对定位销插入到电池箱盖上的对应一对安装孔内将所述电池箱盖固定于所述固定块上。

在一个优选实施方式中，所述底板为矩形且包括一对长边及一对短边，所述每对通孔的中心的连线与相邻的一个长边及一个短边相交成45度。

在一个优选实施方式中，所述底板的大小还对应于所述电池箱盖的大小；所述通孔的数量为四对。

在一个优选实施方式中，所述固定块的数量为四个；所述每对定位销的位置对应于所述电池箱盖上的对应一对安装孔的位置，每个定位销的直径对应于所述电池箱盖上的对应一个安装孔的直径。

在一个优选实施方式中，所述每个定位销焊接于所述固定块的上表面上。

本实用新型提供的电池箱盖固定结构能够很好的将电池箱盖固定住以免在焊接过程中变形，能够保证电池箱的气密性等性能指标以免影响动力电池的使用寿命。并且采用本实用新型提供的电池箱盖固定结构，还能够提高电池箱的焊接效率，有利于生产。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池箱盖固定结构的立体结构分解图。

图2为图1提供的电池箱盖固定结构的立体结构示意图区域A的局部放大图。

图3为图1提供的电池箱盖固定结构的固定块的另一角度的立体结构示意图。

图4为图1提供的电池箱盖固定结构的立体结构示意图区域B的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，为本实用新型提供的一种电池箱盖固定结构100，包括工作台架10、位于所述工作台架10上的底板20及多个固定块30。

请同时参考图2，所述底板20为矩形且包括一对长边21及一对短边22，具体地，所述底板20的大小对应于电池箱盖40的大小。所述底板20上开设有多对通孔23，所述每对通孔23的中心的连线与相邻的一个长边21及一个短边22相交成45度。在本实施方式中，所述通孔23的数量为四对。具体地，所述每对通孔23的两个通孔23间隔设置。所述每对通孔23用于安装对应一个固定块30。

请同时参考图3及图4，每个固定块30大致为棱柱体并包括相背的上表面31和下表面32，所述上表面31上设有一对间隔设置的定位销311。在本实施方式中，每个定位销311焊接于所述固定块30的上表面31上。具体地，每对定位销311的位置对应于所述电池箱盖40上的对应一对安装孔41的位置，且每个定位销311的直径对应于所述电池箱盖40上的对应一个安装孔41的直径。所述下表面32上开设有一对连接孔321，每对连接孔321的位置对应于所述一对通孔23的位置。在本实施方式中，所述固定块30的数量为四个。

通过每个螺钉50依次穿过对应一个通孔23、对应一个连接孔321将所述每个固定块30锁紧固定于所述底板20远离所述工作台架10的一表面上，所述每个固定块30的一对定位销311插入到所述电池箱盖40上的对应一对安装孔41内，将所述电池箱盖40固定于所述多个固定块30上以便于进一步焊接。