[实用新型]一种溶液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液搅拌技术领域，特别是涉及一种溶液搅拌装置。

背景技术

现有的搅拌装置中都需要搅拌桨来完成搅拌工作，需要长时间的搅拌才能使液体原料与固体原料充分混合，同时也不能有效的打散溶液中的颗粒物质，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种溶液搅拌装置，能够使液体原料与固体原料更加充分的混合。

本实用新型所采用的技术方案是：一种溶液搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有进料口与出料口，所述进料口包括固体进料口与液体进料口，所述固体进料口位于搅拌桶顶部，所述液体进料口位于搅拌桶侧壁的底部，所述液体进料口上设有进液管，所述进液管与搅拌桶的侧壁相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进液管上设有能够控制进液速度的控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶底部设有出料管，所述出料管的顶端伸入搅拌桶内，所述出料管的底端伸出搅拌桶外并与溶液收集池相连，所述出料口位于出料管顶端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口与搅拌桶桶底的间距为60～100cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口与搅拌桶桶底的间距为80cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固体进料口上设有进料管，所述进料管一端伸入搅拌桶内，另一端伸出搅拌桶外并连接设有送料系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料系统为螺旋送料机，所述螺旋送料机包括壳体，所述壳体上设有入料口与送料口，所述送料口与进料管相通，所述壳体内设有电机与螺杆，所述电机与螺杆传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体外部设有能够控制电机转速的转速开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用进液管与搅拌桶侧壁相切的连接方式，使得液体原料进入搅拌桶后在惯性的作用下转动，使得每一部分液体原料都充分与固体原料混合，达到溶液搅拌的效果，替代了以往的搅拌桨与电机，实现了无动力搅拌，降低了制造成本，同时也更加节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型纵向剖视图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示的溶液搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上设有进料口与出料口，进料口包括固体进料口与液体进料口，固体进料口位于搅拌桶1顶部，液体进料口位于搅拌桶1侧壁的底部，液体进料口上设有进液管2，进液管2与搅拌桶1的侧壁相切，使得液体原料进入搅拌桶1后在惯性的作用下转动，使得每一部分液体原料都充分与固体原料混合，达到溶液搅拌的效果，替代了以往的搅拌桨与电机，实现了无动力搅拌，降低了制造成本，同时也更加节能环保。

优选的，进液管2上设有能够控制进液速度的控制阀21，工作人员通过调节控制阀21来控制搅拌装置工作过程中的液体原料的进料量与进料速度。

优选的，搅拌桶1底部设有出料管3，出料管3的顶端伸入搅拌桶1内，出料管3的底端伸出搅拌桶1外并与溶液收集池相连，出料口位于出料管3顶端，出料管3顶部的外壁与搅拌桶1内壁之间围成一个环形的间隔，即为溶液的搅拌空间，而液体原料逐渐增多而水位上升，使得搅拌后的液体从出料口流出，并通过出料管3进入溶液收集池。

本实施例中，搅拌桶1的直径为220cm，高为180cm；出料管3的直径为80cm；进液管2的直径为25cm。

优选的，出料口与搅拌桶1桶底的间距为60～100cm，此时搅拌装置具有较好的搅拌效果。

优选的，出料口与搅拌桶1桶底的间距为80cm，此时搅拌装置具有最好的搅拌效果。

优选的，固体进料口上设有进料管4，进料管4的直径为50cm，进料管4一端伸入搅拌桶1内，另一端伸出搅拌桶1外并连接设有送料系统5，通过送料系通的持续送料能够使得搅拌装置维持长时间的工作，提高了工作效率，同时也降低了工作人员的工作强度。

优选的，送料系统5为螺旋送料机，螺旋送料机包括壳体51，壳体51上设有入料口与送料口，送料口与进料管4相通，壳体51内设有电机52与螺杆53，电机52与螺杆53传动相连，壳体51外部设有能够控制电机52转速的转速开关，工作人员能够通过调节转速开关调节控制电机52的转速，从而控制送料系统5的送料速度。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。