[实用新型]一种适用于高精度激光裁床的大承载式倒梯形鬃毛板条

说明书

技术领域

本实用新型属于链条传输承载部件领域，尤其是涉及到一种适用于高精度激光裁床的大承载式倒梯形鬃毛板条。

背景技术

服装企业的自动裁床在裁割传输过程中，裁刀需要穿透布料，为了不使裁刀损伤，这就需要用到一种鬃毛砖支撑布料，鬃毛砖呈块状，因此，裁床上需要到板条用于安装鬃毛砖。现有技术主要为在裁床两端得链条上横向安装板条裁床两端链条的驱动鬃毛砖板条板条，促使鬃毛砖板条前后移动。

在现有技术下，为防止在真空状态中板条受到下挠，在裁床的板条下方均布3-4根方钢纵梁表面附尼龙条支撑，由于尼龙条表面与板条下表面接触存在滑动摩擦阻力，无法实现高速运转。

由于裁床采用的是链传动，在传动过程中板条会因为链传动发生挠度变形，进而影响切割面平整度，因此板条上通常加设支撑钢，而支撑钢采用手工装配，构件繁多，装配精度难以得到保证。此外，由于板条中央安装有支撑方钢，削弱了气流顺畅通过且容易积灰，不易清理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服板条容易变形、传动效率低以及容易产生积灰等问题。

本实用新型采用的技术方案是:一种适用于高精度激光裁床的大承载式倒梯形鬃毛板条，包括板体和设于板体两端的安装板，所述板体由金属板钣金弯折成型，包括传输面和两个承重面，所述传输面表面呈矩形，所述两个承重面呈J形，两个承重面对向设于传输面两侧，所述两承重面底部向内侧弯折形成开口朝上的凹槽，所述凹槽的横断面为倒梯形。通过在传输面两侧设置承重面，使整体承载力更大，两承重面能够增强板条承载力，并降低下挠度形变；板条凹槽横断截面倒梯形设计，能够在不影响设备空间前提下大幅度增加板条数量。

所述传输面两端部分别设有一对板条安装孔I，所述两承重面底部的凹槽下表面两端各设有一个板条安装孔II；板体通过8颗螺栓连接链条，平衡分散承载力，增加了板体的有效承载力。

所述传输面设有与板条安装孔II同轴的螺栓安装孔。

所述传输面的两侧边部均匀分布有鬃毛砖固定孔。

所述安装板呈Z形，所述安装板上两个互相平行的表面分别设有与板条安装孔I、板条安装孔II等间距的通孔。

作为优化，所述传输面中线处还均匀分布有通气孔。这样，能够使空气从通气孔流通，传输时无干扰气流。同时，也避免了积灰情况，能够大幅度减少设备停机维护清理次数，减少工作环境粉尘伤害并且有效提高产能。

作为优化，与板条安装孔I相对应的安装板上的通孔边部均匀分布有4个焊孔，安装板通过焊孔焊接固定于板体两端并使安装板的通孔与相对应的板条安装孔I和板条安装孔II同轴。这样，能够使安装板与板体焊接更加稳固，同时，能够减少整体安装装配，整体的一体化程度更高。

本实用新型的有益效果是：

一.减小了传动时的摩擦阻力，实现高速运转：对比现有技术，由于取消了裁床板条下方的纵梁方钢及尼龙条，由于阻力减少，能够实现高速运转，还能减小设备负荷，起到设备综合稳定性提高及能耗降低的作用。

二.风阻减小且均匀，减少积灰：传输面两侧设置了两个承重面，在保证承载能力的情况下，使空气能够从通气孔流通，传输时无干扰气流；同时，也避免了积灰情况，能够大幅度减少设备停机维护清理次数，减少工作环境粉尘伤害并且有效提高产能。

三.下挠度形变降低，承载力更大：板体两端焊接固定安装板并通过8颗螺栓连接传动链条，使板体受力均匀，平衡分散承载力，最大程度降低下挠度形变，从而增加板体的整体承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型的凹槽断面图。

其中：1-板体，101-传输面，1011-鬃毛砖固定孔，1012-通气孔，1013-板条安装孔I，1014-螺栓安装孔，102-承重面，1021-板条安装孔II，2-安装板，201-通孔，202-焊孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：