[实用新型]复合板设备的焊缝补强结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别涉及一种复合板设备的焊缝补强结构。

背景技术

钛及钛合金材料有许多特点：密度小，抗拉强度高，比强度大，在氧化性介质中耐蚀性能好。所以，耐蚀的压力容器常用钛-钢复合板制作，但目前钛无法通过焊接方法与钢得到具有符合强度要求的直接连接。

因此，钛-钢复合板压力容器设备焊缝处的处理方法通常是：通过将焊缝边缘钛覆层局部剥离后进行基层碳钢的焊接及热处理，待焊接及热处理完毕后焊缝部位衬钛垫板，再通过钛盖板覆盖两侧角焊缝来实现内部钛材的密封，之后通过气密性试验或氦检漏试验等方法来检查钛焊缝的质量和密封性能。为更有效、准确地进行检漏，同时为后期设备投入使用后在可能出现的泄露情况下更迅速并准确地找到泄露点，通常对设备上焊缝分成多个相对独立的腔体处理，并且每个腔体两端通过设置检漏孔进行检查。但是，由于分腔部位盖板连接焊缝因装配和焊接顺序及结构限制只能进行表面渗透无损检测，随着设备地不断使用，造成局部区域腐蚀等原因，分腔部位盖板连接焊缝，尤其是基层的环焊缝与纵焊缝连接处的盖板连接焊缝很可能成为后期的泄漏隐患。

因而，如何消除复合板设备焊缝的泄漏隐患，进一步增加复合板设备的安全性是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板设备的焊缝补强结构，使得复合板设备的焊缝没有后期的泄漏隐患，进一步提高设备的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种复合板设备的焊缝补强结构，所述复合板设备包含基层与所述基层贴合的覆层，所述基层上包含第一焊缝、与所述第一焊缝相连且垂直的第二焊缝，包含：

第一垫层，贴设在所述第一焊缝上，完全覆盖所述第一焊缝，并覆盖部分所述第二焊缝，且与所述覆层焊接并与所述覆层处于同一平面；

第二垫层，与所述第一垫层连接，覆盖所述第二焊缝未被所述第一垫层覆盖的其余部分，且与所述覆层焊接并与所述覆层处于同一平面；

第一盖板，贴设在所述第一垫层上，与所述覆层焊接，且完全覆盖所述第一垫层及其与所述覆层的焊缝，并至少有部分朝着所述第二垫层的方向延伸，覆盖部分所述第二垫层及其与所述覆层的部分焊缝；

第二盖板，与所述第一盖板的延伸部分连接并与所述第一盖板处于同一表面，覆盖所述第二垫层及其与所述覆层的焊缝未被所述第一盖板覆盖的其余部分；

保护板，贴设并至少覆盖所述第一盖板延伸部分和所述第二盖板的连接处。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，除在复合板设备的基层焊缝上贴设垫层，并将垫层与复合板设备的覆层焊接，然后在垫层贴设盖板盖住垫层及其与覆层的焊缝来使泄漏的隐患降低外，在盖板之间的连接处还贴设覆盖住连接处的保护板，使复合板设备上的焊缝得到进一步保护，降低泄漏的可能性，提升复合板设备的安全性。

另外，所述第一焊缝为所述基层的环焊缝，所述第二焊缝为所述基层的纵焊缝。增加了保护板后，复合板设备的基层环焊缝与纵焊缝得到了更大程度的保护。

另外，所述第二垫层由N块垫板拼接而成，N为大于或等于3的自然数，任意一块垫板及其与其他垫板的连接处均在所述保护板的覆盖区域内，所述第一盖板和所述第二盖板的连接处在此垫板之上，并横跨此垫板。垫板的连接处与盖板的连接处相互不接触，增强焊缝的安全性。

另外，所述第一垫层和所述第二垫层上分别开设检漏孔，所述第一垫层上的检漏孔贯穿所述第一焊缝，所述第二垫层上的检漏孔贯穿所述第二焊缝，对第一焊缝与第二焊缝处进行检漏，保证第一焊缝与第二焊缝的焊缝质量。

另外，所述基层的第一焊缝和所述第二焊缝处开设容纳所述第一垫层和所述第二垫层的凹槽，所述第一垫层和第二垫层放置于所述凹槽内。第一垫层、第二垫层将基层的焊缝覆盖得更为严密，有效地增加焊缝处的安全性。

另外，在所述保护板覆盖的区域内，所述第一盖板的延伸部分与所述第二盖板分别与所述覆层焊接的部位形成两条相互平行的焊缝。这种结构所需的保护板的形状结构更为简单，便于制造。

另外，所述两条相互平行的焊缝位于所述保护板的中间位置，使这两条平行的焊缝被更好地保护起来，增强安全性。

另外，所述第一盖板与所述第二盖板的连接处位于所述保护板的中间位置，使第一盖板与第二盖板的连接处更好地保护起来，增强安全性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的筒型复合板设备的焊缝补强结构正视示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中图1中的A-A剖视图；