[实用新型]一种大转盘传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大转盘传动装置，属于制药机械行业技术领域。

背景技术

灌装机是药厂进行分装药水的设备，通过该设备把药水分装到每个小西林瓶内，然后再经过自动进出料系统进入到真空冷冻干燥机的板层上进行冻干工艺处理。

自动进出料系统就是利用自动化的机器人模式，将人工的体力劳动转化为程序可控制的简单的机械传输，以实现无人化的完成整个药品冻干工艺的过程。

轧盖机是药厂对冻干完的西林瓶进行轧盖密封的设备，通过该设备把冻干成药粉的西林瓶密封，然后再经过输送系统进入到检测包装环节，进行检测是否合格。

对于制药设备，在各个单机的设备之间经常会设置一个缓存瓶子的大转盘装置，以此来调和两个单机之间的工作模式，使制药生产线能顺畅进行。

但目前大多数大转盘为了克服较大的负载，均采用齿轮传动，结构复杂，安装及制造精度要求高，价格较贵，没有过载保护。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构简单紧凑、装配简单、成本低、传动平稳可靠、无噪音的大转盘传动装置，解决了目前大多数大转盘均采用齿轮传动，结构复杂，安装及制造精度要求高，价格较贵，没有过载保护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种大转盘传动装置，其特征在于，包括中间空心的回转支撑轴承，回转支撑轴承包括外圈与相对于外圈转动的内圈，回转支撑轴承的内圈与其上面的转盘面板支撑板固定连接，转盘面板支撑板上固定有转盘面板，回转支撑轴承的外圈与其下面的转盘组件支撑板固定连接，转盘组件支撑板上设有转盘镂空桶、转盘挡圈盘，转盘组件支撑板的外圈上固定有护栏支撑杆，护栏支撑杆上固定有转盘护栏，转盘面板支撑板的底部固定有从动带轮组件，从动带轮组件通过皮带与主动带轮组件连接，主动带轮组件与电机连接。

优选地，所述的回转支撑轴承的外圈与内圈上分别设有多个销孔。

优选地，所述的转盘组件支撑板通过转盘底板支撑腿固定在底板上。

优选地，所述的电机固定在底板上。

优选地，所述的转盘护栏上设有进料通道与出料通道。

优选地，所述的转盘镂空桶上设有转盘拨条。

优选地，所述的转盘面板采用具有耐磨性质的PEK塑料材料制作而成。

本实用新型结构简单紧凑、装配简单、安装加工方便、成本低，传动平稳可靠，无噪音，传动系统免维护。采用皮带传动来传递电机的速度与扭矩，皮带传动的从动轮组件带动转盘面板转动，转盘面板与回转支撑轴承的内圈固定在一起，转盘组件支撑板与回转支撑轴承的外圈固定在一起，回转支撑轴承的外圈不动内圈动，使得转盘面板就相对于转盘组件支撑板做平稳的圆周运动。

附图说明

图1为回转支撑轴承的示意图；

图2为一种大转盘传动装置主视图的半剖示意图；

图3为一种大转盘传动装置的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种大转盘传动装置，适用于制药机械行业，如图2所示，其包括转盘护栏1、转盘面板2、转盘面板支撑板3、中间空心的回转支撑轴承4、主动带轮组件5、从动带轮组件6、转盘镂空桶7、转盘挡圈盘8、皮带9、护栏支撑杆10、转盘组件支撑板11、转盘底板支撑腿12、底板13、电机14、转盘拨条15。

回转支撑轴承4是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承；一般情况下，回转支撑轴承4自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，回转支撑轴承4本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点。它的作用是将机器的上部和下部连接在一起，同时用于支撑上部的重量和机器工作时产生的负荷，并使机械的上部相对于下部旋转。

如图1所示，回转支撑轴承4分为内圈与外圈，外圈与内圈上分别有多个销孔，用于与其他组件配合固定，回转支撑轴承4的内圈相对于外圈转动。

如图2所示，回转支撑轴承4的内圈与其上面的转盘面板支撑板3通过回转支撑轴承4自带的安装孔通过螺栓固定在一起，同时转盘面板2又通过螺栓与转盘面板支撑板3固定在一起，使得转盘面板2与转盘面板支撑板3成为一体，由回转支撑轴承4的内圈平稳支撑住。转盘面板2采用具有耐磨性质的PEK塑料材料制作而成。