[实用新型]一种单动力输入多轴输出的混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌系统，特别涉及一种单动力输入多轴输出的混合设备。

背景技术

绞龙机是通过旋转的叶片将物料推移而进行输送，广泛应用于各行业，适用于输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃。目前市场上的混合输送机通常采用单绞龙结构，而单绞龙结构体现的搅拌功能效果不理想，搅拌不均匀，输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种单动力输入多轴输出的混合设备。

一种单动力输入多轴输出的混合设备，其包括加料筒、支撑架、工作台、搅拌箱以及驱动装置。

所述支撑架上安装有搅拌箱；所述搅拌箱上设有与其相连通的加料筒；所述搅拌箱和加料筒之间设有工作台；所述工作台的两侧的端部分别焊接有梯形的固定架；所述固定架的上部与加料筒的中部相焊接；所述工作台的左、右两端分别设有驱动装置和若干磁力砝码；所述的磁力砝码可以相互叠加；所述搅拌箱的尾端设有出料口；所述驱动装置的转轴上连接有双驱动齿轮；所述搅拌箱的前端和尾端分别设置有与左旋转轴和右旋转轴相对应的立座轴承；所述左旋转轴和右旋转轴通过立座轴承安装在搅拌箱内部；所述左旋转轴和右旋转轴两两交替并排设置；所述靠近驱动装置的右旋转轴端部设有从动链轮；所述从动链轮通过传动链与双驱动齿轮相连接；所述靠近驱动装置的左旋转轴和右旋转轴端部还设有传动齿轮；所述右旋转轴端部的传动齿轮驱动左旋转轴端部的传动齿轮旋转；所述驱动装置和搅拌箱之间还设有安全保护挡板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，采用单动力驱动多轴实现物料的搅拌和运输，免去了设备整体的复杂程度；同时，多对旋转轴采用左右相互旋转的方式大大提高了搅拌的均匀性，不容易发生堵塞，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

1-加料筒2-支撑架3-工作台4-固定架5-驱动装置6-磁力砝码7-双驱动齿轮8-出料口9-安全保护挡板10-传动链11-从动齿轮12-左旋转轴13-立座轴承14-搅拌箱15-右旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和2所示，本实用新型公开了一种单动力输入多轴输出的混合设备，其包括加料筒（1）、支撑架（2）、工作台（3）、搅拌箱（14）以及驱动装置（5）。

所述支撑架（2）上安装有搅拌箱（14）；所述搅拌箱（14）上设有与其相连通的加料筒（1）；所述搅拌箱（14）和加料筒（1）之间设有工作台（3）；所述工作台（3）的两侧的端部分别焊接有梯形的固定架（4）；所述固定架（4）的上部与加料筒（1）的中部相焊接。所述固定架（4）用于加强加料筒（1）的固定强度，防止物料在倾倒的过程中的冲击对加料筒（1）造成松动。

所述工作台（3）的左、右两端分别设有驱动装置（5）和若干磁力砝码（6）；所述的磁力砝码（6）可以相互叠加；驱动装置（5）设置在工作台（3）的一端会造成整个台面的中心不平衡，因此在工作台（3）的另一端设置磁力砝码（6）用于平衡整个台面，并且驱动装置（5）在运转的过程中发生振动，可以通过加减磁力砝码（6）方式进行平衡。

所述搅拌箱（14）的尾端设有出料口（8）；所述驱动装置（5）的转轴上连接有双驱动齿轮（7）；所述搅拌箱（14）的前端和尾端分别设置有与左旋转轴（12）和右旋转轴（15）相对应的立座轴承（13）；所述左旋转轴（12）和右旋转轴（15）通过立座轴承（13）安装在搅拌箱（14）内部；所述左旋转轴（12）和右旋转轴（15）两两交替并排设置；所述靠近驱动装置（5）的右旋转轴（15）端部设有从动链轮（11）；所述从动链轮（11）通过传动链（10）与双驱动齿轮（7）相连接；所述靠近驱动装置（5）的左旋转轴（12）和右旋转轴（15）端部还设有传动齿轮（16）；所述右旋转轴（15）端部的传动齿轮（16）驱动左旋转轴（12）端部的传动齿轮（16）旋转。当一个方向旋转搅拌的物料无法彻底搅拌均匀时，物料被挤压到另一方向旋转的搅拌轴上进一步搅拌，所述左旋转轴（12）和右旋转轴（15）通过设置不同的旋转方向，能够更好的搅拌物料，使得搅拌更加的均匀。同时，设置多根旋转轴能够防止堵塞。

所述驱动装置（5）和搅拌箱（14）之间还设有安全保护挡板（9）。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是于本实用新型具有相同或者相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。