[实用新型]钼粉二次还原炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钼粉制备领域，具体涉及一种钼粉二次还原炉。

背景技术

金属钼因其具有较高熔点、高耐磨性、良好的导热导电性能及低膨胀系数等优异的物理和化学性能，在电子、电光源、冶金及金属加工行业等工业生产上有着广泛的应用。而钼粉又是制备各种钼制品的材料，钼粉生产过程是复杂的物理化学过程，工业上多数选用钼酸铵为原料，经热分解、氢气还原的工艺方法，采用的还原设备有固定床式和流化床式两种。

钼粉的流化床还原法通过两阶段流化床还原直接把粒状或粉末状的MoO₃还原成金属钼粉。第一阶段采用氨作为流态化还原气体，把MoO₃还原为MoO₂；第二阶段采用氢气作为流态化还原气体，将MoO₂还原成金属Mo。由于在流化床内，气-固之间能够获得最充分的接触，床内温度最均匀，因而反应速度快，能够有效地实现对钼粉粒度和形状的控制，所以该方法生产出的钼粉颗粒呈等轴状，粉末流动性好，后续烧结致密度高。

现有的流化床还原炉包括炉体11及炉管12，炉管延伸出炉体，如图1所示，其出料冷却主要依靠自然通风冷却，冷却长度长达4m，存在以下问题：

1、冷却时间无法控制；

2、冷却效果受气候变化影响较大，冬季气温低，冷却效果较好，夏季气温较高，冷却效果较差；

3、物料热能直接与空气换热，作业环境温度较高。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种钼粉二次还原炉，采用冷却介质进行管式强制循环冷却，具有良好的经济效益、环保效益。

本实用新型的技术方案是提供一种钼粉二次还原炉，包括炉管22及炉体21，上述炉体21包括进料端23及出料端24，上述炉管22设置于炉体21内，并且延伸出进料端23及出料端24，其特殊之处在于：还包括循环冷却系统，上述循环冷却系统包括冷却腔25及冷却介质存储池28，上述冷却腔25设置于延伸出出料端的炉管上，延伸出出料端的炉管穿过冷却腔25，上述冷却腔25的内壁与延伸出出料端的炉管外壁形成冷却介质流通通道；上述冷却腔25上设置有冷却介质进口与冷却介质出口，冷却介质进口通过管道26、泵27与冷却介质存储池28连通，冷却介质出口通过管道26与冷却介质存储池28连通。

优选地，为了便于物料取出，上述冷却腔25的长度小于延伸出出料端的炉管的长度。

优选地，冷却腔25的两个端面通过焊接与延伸出出料端的炉管固定。

优选地，为了便于维修及更换，冷却腔25通过法兰与延伸出出料端的炉管连接。

优选地，上述冷却介质为水。

优选地，上述冷却腔长度为1.5-2米。

优选地，上述冷却腔长度为1.8米。

本实用新型的优点是：

1、冷却时间缩短相应地物料生产周期由原来的8小时缩短至6小时，缩短了单炉生产周期，提高了生产效率，降低了吨钼粉能耗，降低钼粉生产成本；

2、通过强制冷却手段，钼粉出料温度易于控制，防止钼粉被二次氧化，出料质量提高；

3、通过强制冷却手段，物料热能由冷却水带走，减少向周围空气散热量，改善作业环境；

4、将四管还原炉出料冷却段由4m缩短至1.8m，增设的循环水池、循环水泵及相应冷却水管路，多为设备利旧。

附图说明

图1为现有的钼粉二次还原炉结构示意图；

图2为本发明钼粉二次还原炉结构示意图。

图中附图标记为：11-炉体，12-炉管，13-进料端，14-出料端，15-进料口，16-出料口；

21-炉体，22-炉管，23-进料端，24-出料端，25-冷却腔，26-管道，27-泵，28-冷却介质存储池，29-进料口，30-出料口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的描述。