[实用新型]氯甲烷合成水洗塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯甲烷合成的水洗塔，属氯甲烷生产技术领域。

背景技术

氯甲烷，又名甲基氯，为无色易液化的气体，属有机卤化物，主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等。氯甲烷的生产方法较多，包括甲烷氯化法、甲醇氯化法、光氯化法、氧氯化法等。一些工业过程也副产氯甲烷，如草甘膦副产氯甲烷。我国有机硅生产单位基本上都采用气液相反应法生产氯甲烷。即一定比例的甲醇和氯化氢在催化剂氯化锌溶液的作用下反应生成氯甲烷，经水洗、碱洗、酸洗后去压缩机压缩冷却得到液态氯甲烷。氯甲烷的质量直接影响到有机硅单体产品的质量。合成出来的粗氯甲烷气体中含有许多杂质，如氯化氢、氮气、甲醇、水、二甲醚等，这些杂质对于生产甲基氯硅烷的危害很大，导致产品选择性下降，触体中毒及副产物增多等严重后果。为了得到高纯度的氯甲烷，净化过程是至关重要的步骤，因此，选择优良的净化工艺和设备就显得尤为重要。水洗塔就是为了除去氯甲烷中的甲醇和氯化氢而设置的气体吸收塔。水洗塔的洗涤效果直接影响到氯甲烷的后续净化，因此其结构及选型颇为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种氯甲烷合成的水洗塔。具体为水洗塔上部等距离设置有5-8块穿流筛板，穿流筛板下部设置有两段填料塔，两段填料塔之间经液体分布器隔开。

每段填料塔上部与压板接触连接，下部与支撑板接触连接。最下段的填料塔下部设置有气相进口，最上段的填料塔上部与穿流筛板间经循环液进口隔开。穿流筛板上部设置有吸收液进口，吸收液进口上部设置有除雾器，除雾器上部设置有气相出口。

每块穿流筛板的间距为300-500mm，筛孔直径10-14mm，孔心距30-40mm，正三角排布，开孔率8-9%。填料总体高度7-9m,采用DN73聚丙烯花环填料，孔隙率0.8-0.9。

所述的吸收液进口内设环管式分布器，由内环和外环组成，环管下方均布直径4-8mm的小孔。

所述的液体分布器设有9个Ф100-Ф150的升气管，Ф10的液体分布孔布满塔板，间距100-150mm。

每段填料上部设视镜口，塔釜设液位口。吸收液进口在穿流筛板上部，循环液进口在穿流筛板下方。设备壳体及内件为耐酸腐蚀材质，壳体优为钢衬四氟材质。

本实用新型具有良好的应用前景和应用价值，和现有技术相比其优点在于：（1）壳体采用钢衬四氟材质，且分节安装，既节约了设备投资成本，又便于安装、更换。（2）采用5-8块穿流筛板，并用一次吸收液喷淋，更好的吸收氯甲烷中的氯化氢等水溶性杂质。（3）填料及液体分布器高效，处理弹性大。（4）顶部设除雾器，避免的液雾夹带，对后面工序的影响降低。

附图说明

附图1为氯甲烷合成水洗塔的设备图，其中：1.水洗塔；2.气相进口；3.循环液进口；4.吸收液进口；5.底出料口；6.气相出口 7.除雾器；8.填料；9.液体分布器；10.填料压板；11.支撑板；12.穿流筛板；L1、L2为液位口；S1、S2、S3、S4为视镜口。

附图2为穿流筛板示意图，其中：13.筛孔。

附图3为环管式分布器示意图，其中14.内环；15.外环；16.小孔。

附图4为液体分布器示意图，其中17.升气管；18.液体分布孔。

具体实施方式

实施例1

氯甲烷合成水洗塔，水洗塔1上部等距离设置有6块穿流筛板12，穿流筛板12下部设置有两段填料塔8（所述的填料为DN73聚丙烯花环），两段填料塔8之间经液体分布器9隔开。

所述的每段填料塔8上部与压板10接触连接，下部与支撑板接触连接。

所述的最下段的填料塔8下部设置有气相进口2，最上段的填料塔8上部与穿流筛板12间经循环液进口3隔开。

所述的穿流筛板12上部设置有吸收液进口4，吸收液进口4上部设置有除雾器7，除雾器7上部设置有气相出口6。

所述的每块穿流筛板12的间距为300mm，筛孔直径10mm，孔心距36mm，正三角排布，开孔率9%。

所述的填料总体高度8m,采用DN73聚丙烯花环填料，孔隙率0.8。

所述的吸收液进口4内设环管式分布器，由内环14和外环15组成，环管下方均布直径4-8mm的小孔16。

所述的液体分布器9设有9个Ф100-Ф150的升气管17，Ф10的液体分布孔18布满塔板，间距100-150mm。

氯甲烷气体由气体进口进入塔内，在填料层中与循环液充分接触洗涤后经过筛板由一次水进一步吸收里面的水溶性杂质，再经过塔顶除雾器进入下一道工序。