[实用新型]一种化纺雨布制品生产过程加温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纺雨布制品的生产设备，尤其是涉及一种化纺雨布制品生产过程加温装置。

背景技术

对化纺雨布制品进行加工过程中，为了增强化纺雨布制品的耐磨性和防水性，需要对化纺雨布进行涂膜等操作，涂膜所用的物料如PVC等，往往是颗粒状的固体，需要对其进行加温热熔，并且对热熔的温度具有一定的要求。

现有的对颗粒状物料进行加温的方式是采用煤锅炉加热导油的方式，这种加热方式污染环境，热量的利用率较低，热量损失严重，并且无法实现均匀加热，加热效率不高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化纺雨布制品生产过程加温装置，能够对化纺雨布生产过程中的物料进行均匀、高效、快速地加温，提高了加热效率，节能环保。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化纺雨布制品生产过程加温装置，包括加热筒和动力设备，加热筒的顶端设有进料斗，进料斗为倒锥形结构，进料斗的顶部直径大于底部直径，加热筒的上部为锥形结构，下部为圆柱形结构，加热筒的底部侧壁上设有出料口，并通过控制阀连接出料管；动力设备安装在加热筒中部的外侧壁上，动力设备包括搅拌电机和减速机，搅拌电机通过减速机连接加热筒内部的搅拌轴，搅拌轴横向设置在加热筒内，搅拌轴上沿轴向等间距设有多组搅拌齿组，每组搅拌齿组由多个搅拌齿组成，每个搅拌齿内均设有加热元件，加热元件包括隔热管和电阻丝，电阻丝均匀螺旋缠绕在隔热管上；搅拌轴的两端设置在加热筒外并且两端连接有带座轴承，带座轴承设置在加热筒的外侧壁上。

隔热管包括石英管，石英管上包裹有云母片。

每组搅拌齿组的多个搅拌齿沿搅拌轴的周向均匀分布。

搅拌齿到加热筒内侧壁的最近距离为20mm-30mm。

进料斗的末端连接有上进料口法兰，加热筒的顶端连接有下进料口法兰，上进料口法兰和下进料口法兰之间设有插门滑道，插门滑道为圆盘型结构，插门滑道的侧面设有方形槽，且开口向右，方形槽内卡设有开合插门，上进料口法兰、插门滑道和下进料口法兰通过螺栓固定。

加热筒底部的内侧壁上设有温度传感器。

加热筒内壁包裹有保温材料。

搅拌齿为圆柱形结构，并且搅拌齿的末端为半球形结构。

进料斗上端开口的左侧低于右侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过动力设备带动搅拌轴和搅拌齿对加热筒中的物料进行搅拌，搅拌齿为导热金属材质的搅拌齿，加热元件的热量通过搅拌齿传递到物料内，在搅拌的同时对物料进行加温加热，使得物料受热均匀；加热元件内的电阻丝均匀螺旋缠绕在隔热管上，增加了电阻丝的长度，使得搅拌齿的温度快速升高，提高加热效率；带座轴承对搅拌轴具有支撑和限位作用。

隔热管包括石英管，石英管上包裹云母片，石英管和云母片具有较好的耐热、隔热作用，热稳定性较好；搅拌轴的周向均匀分布多个搅拌齿，实现对搅拌轴周围的物料均匀搅拌，扩大搅拌面积，增强搅拌效果；进料口处设有开合插门，开合插门来回滑动，方便控制进料口的启闭；加热筒内壁包裹有保温材料，防止加热筒内的热量散失，提高加热效率；加热筒内设有温度传感器，对加热筒内的温度进行实时监测，方便对加热筒内的温度进行实时调控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热元件的结构示意图；

图3为图1中搅拌轴的A-A剖视图；

图4为图1中插门滑道的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。