[实用新型]一种旋转式压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压片技术领域，特别涉及一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机在压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，因此被制药、化工、食品等工业部门广泛应用。

当压片成型后，在转台上总会有散落物料，压片在刮片板的作用下，物料和压片一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把压片外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。

故有必要提供一种能够回收粉未的旋转式压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够回收粉未的旋转式压片机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种旋转式压片机，包括有壳体、上模具、下模具、转台、加料装置、刮片板和下片槽，所述下片槽的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片，所述弹片的表面设置有若干个网孔，所述弹片的纵向截面呈弧形状，所述下片槽的内腔底面设置有若干个与弹片相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔；回收区均连接有支负压管，支负压管均与主负压管相连通，所述主负压管一端穿过壳体后伸出壳体外；所述主负压管与外置的负压气源相连接。

进一步地，所述筛孔和网孔的目数相同。

进一步地，所述主负压管另一端通过固定架与壳体内壁相固定连接。

进一步地，所述回收区、弹片和支负压管的数量均为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种旋转式压片机，包括有壳体、上模具、下模具、转台、加料装置、刮片板和下片槽，所述下片槽的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片，所述弹片的表面设置有若干个网孔，所述弹片的纵向截面呈弧形状，所述下片槽的内腔底面设置有若干个与弹片相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔；回收区均连接有支负压管，支负压管均与主负压管相连通，所述主负压管一端穿过壳体后伸出壳体外；所述主负压管与外置的负压气源相连接。在使用本实用新型时，压片进入下片槽后，经多个弹片、并在弹片上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔进入支负压管、主负压管进行回收，由于支负压管、主负压管会提供负压空气，从而提高了回收效率，避免不必要的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部位放大图；

附图标记说明：

1、壳体；2、上模具； 3、下模具；4、转台； 5、加料装置；6、刮片板； 7、下片槽；7-1、筛孔；8、弹片； 9、主负压管； 10、支负压管； 11、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种旋转式压片机，包括有壳体1、上模具2、下模具3、转台4、加料装置5、刮片板6和下片槽7，壳体1、上模具2、下模具3、转台4、加料装置5、刮片板6和下片槽7的结构和各自的连接关系与现有技术无本质区别，故不在此一一详说；所述下片槽7的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片8，所述弹片8的表面设置有若干个网孔，所述弹片8的纵向截面呈弧形状，所述下片槽7的内腔底面设置有若干个与弹片8相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔7-1；回收区均连接有支负压管10，支负压管10均与主负压管9相连通，所述主负压管9一端穿过壳体1后伸出壳体1外；压片进入下片槽7后，经多个弹片8、并在弹片8上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔7-1进入支负压管10、主负压管11进行回收。

为了提供回收效率，所述主负压管9与外置的负压气源相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛孔7-1和网孔的目数相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主负压管9另一端通过固定架11与壳体1内壁相固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述回收区、弹片8和支负压管10的数量均为四个。

在使用本实用新型时，压片进入下片槽后，经多个弹片、并在弹片上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔进入支负压管、主负压管进行回收，由于支负压管、主负压管会提供负压空气，从而提高了回收效率，避免不必要的浪费。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。