[实用新型]一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及的陶瓷粉料研磨生产设备的技术领域，尤其是指一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨磨辊。

背景技术

参见附图1所示，现有目前陶瓷原料颗粒的研磨普遍采用立式研磨机，而立式研磨机的磨辊所使用的材质通常为高锰钢、高铬铸铁、球墨铸铁、合金钢等传统材料，磨损速度快，消耗量大和安全性差已成为相关工业发展的瓶颈；目前通过在磨辊辊面采用堆焊工艺以提高磨辊工作面的耐磨损性能，但是由于存在有堆焊层易剥落等问题，以及由于设备运行过程中磨辊的磨耗，导致在陶瓷粉料的研磨中引入大量Fe、Cr等杂质元素，对最终产品的质量产生不良影响的问题，尤其是降低陶瓷粉料白度等指标。

磨辊在使用过程中，对于工作面不同位置的磨损程度并不相同，现有的磨辊采用有整体铸渗工艺浇注、工作面堆焊等方式制成，磨辊辊面外侧在实际使用中磨损较为严重，而磨辊辊面内侧的磨损速度小于磨辊辊面外侧的磨损速度，一旦外侧磨损达到一定的程度时就需要对磨辊进行更换，而此时更换下来的磨辊辊面内侧磨损程度并未达到需更换的程度，进而造成了浪费以及增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨磨辊。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨磨辊，包括有磨辊体，还包括有陶瓷单元，其中，所述陶瓷单元环形分布于磨辊体辊面外侧；每个所述陶瓷单元包括有辊体陶瓷块和固定座，所述固定座顶面两侧分别成型有固定板，其中，两个所述固定板顶端分别成型有与辊体陶瓷块两侧面开有固定槽相卡接配合的折弯部。

进一步，还包括有环形外压圈，所述环形外压圈安装于磨辊体侧面上且外压圈覆盖于陶瓷单元外侧面上。

进一步，所述陶瓷单元还包括有锁紧板，其中，所述锁紧板设置于辊体陶瓷块和固定座之间，所述锁紧板、固定座和磨辊体三者之间通过锁紧螺钉相配合连接且该锁紧螺钉由磨辊体内部向外依次连接磨辊体、固定座、锁紧板。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过采用辊体陶瓷块从而避免在磨辊工作中对陶瓷粉料引入大量的杂质元素；通过在磨辊辊面外侧安装陶瓷单元以增强耐磨性，降低磨损，延长磨辊的使用寿命。

附图说明

图1为立式研磨机的结构示意图。

图2为本实用新型的磨辊的结构分解示意图。

图3为本实用新型的磨辊剖视图。

图4为本实用新型的陶瓷单元的侧视图。

图5为图4中的剖视图A-A。

其中，1-磨辊体，2-陶瓷单元，21-辊体陶瓷块，22-固定座，23-锁紧板,3-环形外压圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图2和附图5所示，一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨磨辊，包括有磨辊体1和多个陶瓷单元2，其中，多个陶瓷单元2环形分布于磨辊体1辊面外侧；每个陶瓷单元2包括有辊体陶瓷块21、固定座22和锁紧板23，辊体陶瓷块21由一定比例氧化铝和氧化锆制成从而具有硬度高和抗压强度大的特点，固定座22由低碳钢加工而成，固定座22顶面两侧分别成型有固定板，其中，两个固定板顶端分别成型有与辊体陶瓷块21两侧面开有的固定槽通过热铆工艺相卡接配合的折弯部，从而使辊体陶瓷块21和固定座22紧密联结在一起，进而保证陶瓷单元2能承受一定的工作压力而不脱落。其次，锁紧板23设置于辊体陶瓷块21和固定座22之间，锁紧板23、固定座22和磨辊体1三者通过锁紧螺钉相配合连接，且锁紧螺钉由于磨辊体1内部向外依次连接磨辊体1、固定座22、锁紧板23，通过将锁紧螺钉内藏，从而避免在运行过程中发生螺钉脱落而导致损坏磨损的情况，并且采用上述的连接方式陶瓷单元2能够与磨辊体1的连接更加牢固可靠。还设置有环形外压圈3安装于磨辊体1侧面上，且外压圈覆盖于陶瓷单元2外侧面上。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。