[实用新型]一种自动配料传输线

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料配料领域，具体是一种自动配料传输线。

背景技术

在砖厂的自动化生产过程中，配料工序是实现砖厂生产正常的关键工序，在红砖生产过程中，需要将页岩和煤炭按照一定比例进行配料，由于红砖生产过程中所选用的都是优质煤，因此对配料的精度要求极高，一旦配煤精度达不到要求，就会严重影响产品产量和品质。

现有的配料装置都是通过传送带将原料送至配料传送带，配料传送带上设置有电子秤，电子秤称量配料传送带上的原料重量，计算其他原料的重量，再控制传送带的运行速度，将原料输送到主传送带上，这种配料方式虽然能够实现自动化，但是由于传送带上的原料并不均匀，因此不能够准确控制原料的比例。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够更加精确的控制配料比的自动配料生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动配料传输线，包括主传送带，所述主传送带两侧设置有若干支撑架，所述若干支撑架上均设置有配料斗，所述若干配料斗底部设置有电子秤，所述配料斗对应主传送带一侧设置有放料口,所述放料口内设置有与放料口滑动连接的滑板,所述滑板一侧设置有气缸,所述气缸和电子秤均与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述配料斗上方设置有进料传送带，所述进料传送带与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述配料斗上方设置有光感应器，所述所述配料斗上方还设置有报警装置,所述光感应器分别与PLC控制系统和报警装置电连接。

进一步的，所述放料口上设置有滑槽，所述滑槽两端均设置有挡块，所述滑板上设置有与挡块配合的限位块。

进一步的，所述配料斗对应放料口位置设置有放料筒,所述放料筒另一端位于主传送带上方，所述滑板与放料筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，放料口打开使配料斗内的物料从放料口流出，电子秤对配料斗内的剩余物料进行称重，将数据传输到PLC控制系统中，PLC控制系统根据放料口打开前后的重量差控制气缸的运动进而控制滑板的开关，使物料流出的重量一致，控制方式简单，大幅提升了控制精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动配料传输线的俯视图；

图2为本实用新型一种自动配料传输线的侧视图；

图3为放料筒与滑板装配示意图；

附图标记：1、配料斗；2、主传送带；3、滑板；4、放料筒；5、电子秤；6、气缸；7、支撑架；8、PLC控制器；9、光感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种自动配料传输线的实施例做进一步的说明。

一种自动配料传输线，包括主传送带2，所述主传送带2两侧设置有若干支撑架7，所述若干支撑架7上均设置有配料斗1，所述若干配料斗1底部设置有电子秤5，所述配料斗1对应主传送带2一侧设置有放料口,所述放料口内设置有与放料口滑动连接的滑板3,所述滑板3一侧设置有气缸6,所述气缸6和电子秤5均与PLC控制系统电连接。

工作时，先将物料放置在各个配料斗1内，再在PLC控制系统内输入各种物料的数值，然后整个系统开始工作，如图1所示，PLC控制系统先控制下方第一配料斗1气缸6拉动滑板3将放料口打开，第一配料斗1内的物料开始减少，电子秤5测量第一配料斗1内物料实时重量，当前后数值差与预先设定的数值相等时，PLC控制系统控制第一配料斗1气缸6推动滑板3将放料口关闭，同时控制第二配料斗1气缸6拉动滑板3打开，第二配料斗1将物料放出，当电子秤5测量前后数值差与预先设定数值相同时，PLC控制系统控制第二配料斗1关闭，同时打开第三配料斗1，第三配料斗1物料放出达到预定数值之后，PLC控制系统控制第三配料斗1关闭，打开第一配料斗1，如此往复，上述过程控制方式简单，大幅提升了配料精确度。

本实施例优选的，所述配料斗1上方设置有进料传送带，所述进料传送带与PLC控制系统电连接。

当配料斗1内的物料的重量少于预先设定的数值时，PLC控制系统打开进料传送带，将物料输入配料斗1，此时气缸6始终处于关闭状态，提高了自动化程度。

本实施例优选的，所述配料斗1上方设置有光感应器9，所述所述配料斗1上方还设置有报警装置,所述光感应器9分别与PLC控制系统和报警装置电连接。

进料传送带将物料输入配料斗1，当物料达到光感应器9所在位置时，光感应器9打开,进而报警装置打开，PLC控制系统控制进料传送带关闭，避免物料溢出，造成浪费。