[实用新型]一种支撑辊轴承座拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种支撑辊轴承座拆卸装置。

背景技术

一硅2#轧机(此轧机的结构组成，支撑辊起的的作用，故障后写的现象)生产时发生高速断带，支撑辊抱死。下线后用支撑辊拆装机(支撑辊拆装机的结构、使用原理)无法将轴承座与支撑辊拆卸开，后借用50吨的千斤顶(千斤顶的使用，不能光是“挤顶”两字就打发吧，千斤顶底座跟谁接触、千斤顶的顶丝跟谁接触)挤顶仍然无果。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种支撑辊轴承座拆卸装置，结构简单，制作方便，可以在不损坏轧辊、轴承座及其他零部件的情况下将轧辊与轴承座拆卸开，尽量减少事故造成损失。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种支撑辊轴承座拆卸装置，包括钢丝绳和悬臂吊，其特点是包括支撑板、双头螺栓拉杆和液压千斤顶；所述的支撑板背面设有若干加强筋板，所述的加强筋板分别在横向和竖向设置至少两块，支撑板上还设有若干螺栓孔，上面设两个横向螺栓孔、下面设两个竖向螺栓孔，用于穿插双头螺栓拉杆；通过双头螺栓拉杆将支撑板与轴承座连接，液压千斤顶设于支撑板与轴承座之间，根据压力表控制千斤顶挤顶压力，防止压力过大产生事故。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的支撑板选用45号钢，板厚30mm确保支撑板不产生变形，加强筋板材质与支撑板相同，使用焊接连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的支撑板对称轴上还设有吊装孔，使用钢丝绳用悬臂吊吊起支撑板到工位。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的螺栓孔与轴承座上螺纹孔配合，确保四个螺栓孔穿插的四根双头螺栓拉杆能够定位在轴承座上；螺栓孔设计为长方形孔，上边两个横向螺栓孔横向设置，下面两个竖向螺栓孔竖向设置，使双头螺栓拉杆有足够的调整空间。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的液压千斤顶为200吨，根据压力表控制千斤顶挤顶压力，防止压力过大产生事故。

使用时，用悬臂吊通过钢丝绳和支撑板上的吊装孔将支撑板吊到相应工位，四个双头螺栓拉杆分别穿过螺栓孔与轴承座上的对应螺纹孔相连，在双头螺栓拉杆另一端安装螺帽，在支撑板下面垫支撑物，取下钢丝绳；将液压千斤顶吊至支撑板与轧辊端头之间，慢慢加压至80吨左右时，轴承座被缓缓拉动，由于双联双列轴承有750mm长，经多次调整千斤顶位置后，将轴承座拉出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，制作方便，可以在不损坏轧辊、轴承座及其他零部件的情况下将轧辊与轴承座拆卸开，尽量减少事故造成损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型支撑板之正视示意图。

图2是本实用新型支撑板之左视示意图。

图3是本实用新型支撑板之俯视示意图。

图中：1-支撑板 2-加强筋板 3-横向螺栓孔 4-竖向螺栓孔 5-吊装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

分析实施例出现支撑辊抱死事故原因：第二列轴承滚动体销子断裂，滚动体堆挤与轴承内圈烧损，由于烧损的滚动体变形，使轴承座无法正常拆卸。

如图1、图2、图3所示，一种支撑辊轴承座拆卸装置，包括钢丝绳和悬臂吊，其特点是包括支撑板1、双头螺栓拉杆和液压千斤顶；支撑板1背面设有若干加强筋板2，所述的加强筋板2分别在横向和竖向设置至少两块，支撑板上还设有若干螺栓孔，上面设两个横向螺栓孔3、下面设两个竖向螺栓孔4，用于穿插双头螺栓拉杆；通过双头螺栓拉杆将支撑板1与轴承座连接，液压千斤顶设于支撑板1与轴承座之间，根据压力表控制千斤顶挤顶压力，防止压力过大产生事故。

支撑板1选用45号钢，板厚30mm确保支撑板1不产生变形，加强筋板2材质与支撑板1相同，使用焊接连接。

支撑板1对称轴上还设有吊装孔5，使用钢丝绳用悬臂吊吊起支撑板1到工位。

螺栓孔与轴承座上螺纹孔配合，确保四个螺栓孔穿插的四根双头螺栓拉杆能够定位在轴承座上；螺栓孔设计为长方形孔，上边两个横向螺栓孔3横向设置，下面两个竖向螺栓孔4竖向设置，使双头螺栓拉杆有足够的调整空间。

现场实际选用200t液压千斤顶进行操作，根据压力表控制千斤顶挤顶压力，防止压力过大产生事故；为确保该装置的工作安全性能，按照千斤顶最大工作能力进行设计。每根双头螺栓承载轴向载荷为50t，由于螺栓规格为M36，根据现场实际使用要求，确定该双头螺栓长度为1300mm。