[实用新型]一种拉链分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链生产装置技术领域，更进一步涉及一种拉链分选装置。

背景技术

拉链在切断之前需要进行检测判断其是否合格，在切断后根据检测结果将合格的拉链与不合格的拉链分别放入不同的收集装置中，进行分类存放。为了提高生产效率，目前已有可实现拉链分选的装置，如图1所示，为现有技术中一种拉链分选装置的结构示意图，切断的拉链由输送平台01运输，由可翻转的挡料板02进行分选，合格的拉链落入拉链槽06中，不合格的拉链落入下方的废拉链槽05中，不合格的拉链在下落过程经分料板04导向，根据存在问题的不同类型进行分装，分别落入废拉链槽05的两个存储槽中，分料板04的上边缘转动设置，由伸缩缸03的伸缩带动分料板04处于不同的角度。

拉链在分料板上滑动下落，分料板与下方废拉链槽之间有较大的间隙，当拉链脱离分料板后在惯性的作用下继续运动，可能无法落入正确的存储槽中；分料板所能转动的角度较小，废拉链槽的两个存储槽空间狭窄，拉链堆积超过容量后就会出现混放的问题；挡料板翻转带动超过其下沿的拉链时，会使用合格的拉链进入废拉链槽或者掉落到地上。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉链分选装置，可实现合格拉链与不合格拉链的分选放置，避免出现混淆的情况，具体方案如下：

一种拉链分选装置，包括支架，所述支架上设置用于水平运输拉链的传送机；控制器接收检测设备的判断结果、控制所述传送机的运转方向，将拉链按是否合格分别向两个相反的方向运送；所述传送机 两侧的下方分别独立设置第一中转箱和第二中转箱，分别用于盛放所述传送机正转或反转从两侧落下的拉链。

可选地，所述传送机包括转动辊与传送皮带，所述转动辊由所述支架上设置的传输电机驱动旋转，带动所述传送皮带同步运转。

可选地，所述转动辊转动连接在竖直设置的安装板上，所述安装板设置于所述支架的两端；在所述安装板上设置长条状的腰形孔，所述转动辊插装于所述腰形孔内。

可选地，所述传送机最外侧两转动辊的间距小于所述支架的宽度，所述传送机的一侧与所述支架的边缘齐平；所述第一中转箱放置于所述支架的框架之内，所述第二中转箱放置于所述支架的框架之外。

可选地，所述支架的底部至少设置四个万向轮。

可选地，所述支架的底部还设置支撑垫，所述支撑垫能够竖直升降并固定，设置于所述万向轮旁。

可选地，所述传输电机通过齿轮驱动所述转动辊旋转。

本实用新型提供了一种拉链分选装置，包括支架，在支架上设置用于水平运输拉链的传送机；控制器接收检测设备的判断结果、并控制传送机的运转方向，将拉链按照是否合格分别向两个相反的方向运送，合格的拉链送向一侧，不合格的拉链送向另一侧；传送机两侧的下方分别设置第一中转箱和第二中转箱，分别用于盛放传送机正转或反转从其两侧落下的拉链，合格的拉链从传送机的一侧掉下落入一个中转箱中，不合格的拉链从传送机的另一侧掉下落入另一个中转箱中，两个中转箱分别独立设置，作为独立的转运装置，可放置较多的拉链，一份排产工票中的拉链都能放得下，避免未及时清理分选后的拉链溢出的问题；相对于传统的以滑板摆动限定下落位置的方式，本申请从根本上解决了拉链出现混淆的问题；两个中转箱分别位于传送机两侧的下落位置，中间的间距较大，也可避免合格的拉链与不合格的拉链出现混淆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的拉链分选装置的一种具体结构图；

图2A为检测合格时的运动方向示意图；

图2B为检测不合格时的运动方向示意图；

图3A为安装板处的局部结构图；

图3B为本申请拉链分选装置的正视图。

其中包括：

传送机1、传输电机2、支架3、第一中转箱4、第二中转箱5、安装板6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种拉链分选装置，可实现合格拉链与不合格拉链的分选放置，避免出现混淆的情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的拉链分选装置进行详细的介绍说明。