[实用新型]磁性铁粉产品的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及磁性铁粉产品的制备系统。

背景技术

有色冶金渣是指火法提取有色金属如铜、镍等产生的渣，其中含有约40％的铁，其主要以铁橄榄石(2FeO·SiO₂)形式存在，还有少量以磁铁矿(Fe₃O₄)形式存在。由于铁橄榄石直接还原难度较大，且该类冶金渣中的硫含量一般较高，若直接进行还原提取铁，则硫元素会进入铁中，成为产品杂质。

赤泥是铝土矿提取氧化铝后所产生的最主要的固体残渣，因其中含有大量氧化铁而呈现红色，因此称之为赤泥。目前赤泥除了少部分应用于水泥生产、制砖等用途外，大多处于露天筑坝堆存状态。赤泥中含有 Fe₂O₃、CaO、MgO等物质。

电石渣是在乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石水解后产生的沉淀物，主要成分是氢氧化钙。电石渣长期堆积不但占用大量土地，且对土地有严重的侵蚀作用。因此，国家环境保护部已将电石渣纳入第Ⅱ类一般工业固体废物，要求进行管理。目前，生产过程中产生的电石渣均是作为废弃物处理，因此，处理这些电石渣废弃物不仅需要花费大量的人力物力，还造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对工业固废处理难度大的问题，本实用新型通过采用氧化铝生产过程中产生的废渣赤泥和生产电石过程中产生的废渣电石渣作为球团外壳、生产有色金属过程中产生的冶金渣作为球团内核，制备磁性铁产品。

本实用新型提供的磁性铁粉产品的制备系统，包括：

第一混合装置，设有有色冶金渣入口、粘结剂入口和第一混合料出口；

成型装置，设有第一混合料入口和第一球团出口，所述第一混合料入口与所述第一混合装置的第一混合料出口相连；

第二混合装置，设有赤泥入口、电石渣入口和第二混合料出口；

包裹装置，设有第一球团入口、第二混合料入口和包裹球团出口，所述第一球团入口与所述成型装置的第一球团出口相连，第二混合料入口与所述第二混合装置的第二混合料出口相连；

氧化焙烧装置，设有包裹球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，所述包裹球团入口与所述包裹装置的包裹球团出口相连；

还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口、还原球团出口和粉化外壳出口，所述氧化球团入口与所述氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；

分离磁选装置，设有还原球团入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，所述还原球团入口与所述还原焙烧装置的还原球团出口相连。

优选地，上述制备系统还包括：

第一破碎装置，设有原料入口和粉料出口，所述粉料出口与所述第一混合装置的有色冶金渣入口相连。

优选地，上述制备系统还包括：

第二破碎装置，设有原料入口和粉料出口，所述粉料出口与所述第二混合装置的电石渣入口相连。

优选地，上述制备系统还包括：

烘干装置，设有原料入口和烘干料出口，所述烘干料出口与所述第二混合装置的赤泥入口相连。

本实用新型得到的磁性产物铁品位高、硫含量低，可直接作为炼钢原料，具有良好的经济效益。

本实用新型中的原料均为多种行业的固废产物，通过综合利用可以解决堆存问题，有利于改善环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种利用工业固废制备磁性铁粉的系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型将有色冶金渣和一定的粘结剂混合均匀后制成球团，赤泥和电石渣按照一定比例混合均匀后作为外壳包裹在球团上，形成包裹球团。首先将包裹球团在氧化气氛下进行焙烧一段时间，再进入弱还原性气氛中进行焙烧，促使球团外壳在还原过程中发生膨胀破裂，即可得到还原后的球团。将还原球团进行破碎磁选，即可获得铁品位高、硫含量低的磁性铁粉

如图1所示，本实用新型提供的利用工业固废(有色冶金渣、赤泥和电石渣)制备磁性铁粉的系统包括：第一破碎装置1、第一混合装置2、成型装置3、烘干装置4、第二破碎装置5、第二混合装置6、包裹装置7、氧化焙烧装置8、还原焙烧装置9和分离磁选装置10。