[实用新型]一种催化剂旋转气浮萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备设备，尤其涉及一种催化剂旋转气浮萃取器。

背景技术

在现代工业生产中应用催化剂已成为非常普遍的事，制造催化剂的方法很多，传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法，离子交换法等，以及新发展的化学键合法和纤维化法，但制备出的催化剂都要进行分离提纯，或者失活的催化剂再生后进行分离，液液萃取作为一种分离过程，正得到越来越广泛的应用，由于萃取过程的特殊性，在传质与反应都是在两相间进行的，所以萃取设备的设计与选择对待定物系萃取效果的好坏起到决定性的作用，目前工业上常用的大部分萃取设备在体积、级效率、制造和安装要求、适应性以及费用等方面都存在着许多缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用范围广，传质效率高的催化剂旋转气浮萃取器。

本实用新型所采取的技术方案：

一种催化剂旋转气浮萃取器，包括壳体、内腔体、填料、曝气器和电机，壳体的顶部开有溢流口和出气口，壳体中部一侧开有进料口，壳体的底部开有出料口，壳体内设有圆盘状内腔体，内腔体的一侧面固定转鼓，转鼓通过转轴与电机连接，内腔体内部空间周圈填充填料，进料口穿有进料管，进料管延伸至内腔体中间，进料管在内腔体内的端头处安装喷头，曝气器安装在进料管的下方，并延伸至喷头对应位置。

所述的出料口通过管路连接有集料箱。

所述的填料为金属丝网、金属板片、塑料或陶瓷。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，且可以连续进料实现连续高效率萃取，进料管喷头喷洒同时曝气器对进料液充气乳化混合，然后分散在填料孔隙进行强化传质，得到进一步有效混合，然后离心甩到壳体内壁，重料从出料口流出收集，轻料上浮，适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-溢流口；2-出气口；3-壳体；4-填料；5-喷头；6-进料管；7-曝气器；8-转鼓；9-转轴；10-电机；11-出料口；12-集料箱；13-内腔体。

具体实施方式

一种催化剂旋转气浮萃取器，包括壳体3、内腔体13、填料4、曝气器7和电机10，壳体3的顶部开有溢流口1和出气口2，壳体3中部一侧开有进料口，壳体3的底部开有出料口11，壳体3内设有圆盘状内腔体13，内腔体13的一侧面固定转鼓8，转鼓8通过转轴9与电机10连接，内腔体13内部空间周圈填充填料4，进料口穿有进料管6，进料管6延伸至内腔体13中间，进料管6在内腔体13内的端头处安装喷头5，曝气器7安装在进料管6的下方，并延伸至喷头5的对应位置。

所述的出料口11通过管路连接有集料箱12。

所述的填料4为金属丝网、金属板片、塑料或陶瓷。

应用时，带填料4的内腔体13转速范围为400～2400r/min，将原料待萃取液与萃取剂均由进料管6连续进入内腔体13，曝气器7对两种液体的混合液进行爆乳混合，两种液流撞击混合与传质后分散在旋转的填料4内腔，在离心力的作用下，沿填料4孔隙由转鼓8内缘向外缘方向流动，并在此期间强化传质并得到进一步的有效混合，液体从填料4外缘处被甩到壳体3的内壁上，在重力的作用下重质物汇聚到出料口11处，轻质物上浮到溢流口1，重质物和轻质物连续的分别从出料口11和溢流口1中流出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。