[实用新型]一种防黏卡防搭桥料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种料斗，具体涉及一种防黏卡防搭桥料斗。

背景技术

料斗是常用的物料贮存设备，料斗在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性。在许多化工生产过程中，料斗常常兼做反应器来运用，作为物料发生化学反应的场所，而在生产的流程中，料斗还起到对储存的物料的均化和缓冲的作用，使得物料在生产的流动过程中能够根据生产需要暂存以缓冲冲击。

传统的料斗在仓顶设置进料口，在仓底设置出料口，物料通过进料口进入料斗内部存储，当需要使用物料时，物料再从出料口输送给其它设备。但是，由于被加工的物料颗粒小，形状不规则，密度小，休止角大，流动性差等因素，连续流动的物料不断地从进料口进入料斗内部时，易在料斗内产生架桥现象，从而在进料口的正下方形成物料的锥形堆积，物料不能自动流动到料斗内的其它位置，料斗内部还存在剩余的空间，导致料斗的空间不能充分利用，物料分布不均匀等问题，进而引起加料不稳定或停止给料等问题，特别是在掺烧城市污泥、煤泥、生物质及水份较大燃料锅炉的燃料，由于其本身的特性，在给料过程中往往会出现搭桥堵塞的现象，阻碍给料机的正常运行。

目前，现有的料斗存在以下不足：第一料斗设备单一，只有临时中转、存储的功能，对于掺加物料进行混合时，需要增加单独的混料设备及相关输送环节，因此会增加设备投资及占地；第二，物料在料斗中存储时，容易出现搭桥、流动不畅的问题，影响物料的输送效率。

现有的处理方法主要有：一种是在料斗外壁加设震打装置，但是震打方式需要反复敲击投料装置，影响投料器的强度和使用寿命，噪音也较大，而且，有时出现越震打搭桥越严重的情况；另一种是在料斗内壁加设松动装置，该方法与前述方法同样仅对物料贴壁处有松动作用，对于本身易结块、搭桥的物料松动效果较差；还有一种是在投料器上部电机带动竖向搅拌机构，但竖向搅拌机构的搅拌浆仅仅对其所在横截面范围内的搭桥起作用，对横截面以外的搭桥影响微弱，破搭桥效果不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种防黏卡防搭桥料斗，有效避免了物料存储及传输中出现的黏卡搭桥现象，不需要人工捅料，降低劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防黏卡防塔桥料斗，包括：料斗仓、搅拌器、螺旋推进器；所述料斗仓的上部为楔锥形或方形开口；所述料斗仓的中部为楔锥形料仓，所述楔锥形料仓内安装有至少两个搅拌器，所述楔锥形料仓的下部安装有螺旋推进器，所述螺旋推进器的底部设有出料口。

进一步地，所述楔锥形或方形开口的深度不少于30cm。

进一步地，所述搅拌器横向安装于所述楔锥形料仓内。

进一步地，所述至少两个搅拌器平行安装。

进一步地，所述搅拌器的两端所处的所述楔锥形料仓的两侧壁与水平面保持垂直，另外两侧壁与水平面的夹角不小于60°。

进一步地，所述螺旋推进器的长度不小于所述楔锥形料仓的长度。

进一步地，所述螺旋推进器的宽度与所述楔锥形料仓与所述螺旋推进器接触的开口相同。

进一步地，所述楔锥形料仓的侧壁上设有观察口。

进一步地，所述防黏卡防塔桥料斗的一侧装设有楼梯与平台，所述楼梯与平台上装有护栏。

进一步地，所述防黏卡防塔桥料斗通过支架放置于地面。

本申请的有益效果在于：

料仓采用大角度的楔锥形，可使物料在重力作用下不在料仓四周过多的黏附堆积；两个搅拌器平行安装，可使物料堆积在搅拌器叶片之上，根据需要进行下料，避免过多物料下到料仓堆积搭桥；底部螺旋推进器可使料仓内略有搭桥的物料破桥，同时可以均匀出料，保证下一工序给料均匀。本装置可实现黏性物料、易搭桥物料在料仓内不粘附、不搭桥且均匀给料。

附图说明

图1为本实用新型防黏卡防搭桥料斗的三维结构图，其中：1—开口，2—料仓，3—搅拌器，4—螺旋推进器，5—出料口，7—护栏，9—平台，10—楼梯。

图2为本实用新型防黏卡防搭桥料斗的侧视图，其中：4—螺旋推进器，5—出料口，6—观察口，8—支架。

图3为本实用新型防黏卡防搭桥料斗的另一侧视图，其中：1—开口，2—料仓。

图4为本实用新型防黏卡防搭桥料斗的俯视图，其中：3—搅拌器，4—螺旋推进器，9—平台，10—楼梯。

具体实施方式