[实用新型]一种聚酯垫圈冲压装置有效
申请号: | 201720553335.5 | 申请日: | 2017-05-18 |
公开(公告)号: | CN206703385U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 詹康将;詹衰法 | 申请(专利权)人: | 江山将帅电子有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/32;B29C43/50;B29C43/34;B29L31/26;B29K67/00 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所53113 | 代理人: | 钱磊 |
地址: | 324100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯 垫圈 冲压 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及垫圈技术领域,具体为一种聚酯垫圈冲压装置。
背景技术
垫圈分为:平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。现有的聚酯垫圈冲压装置结构复杂,在垫圈模板进料时,采用人工进料,误差大,精度低,而且冲压出来的垫圈散落在装置四处,不方便收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯垫圈冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚酯垫圈冲压装置,包括基座,所述基座顶部两侧设有立柱,所述立柱顶部设有顶板,所述立柱顶部左侧固定安装有第一气缸,所述第一气缸输出端连接有第二气缸,所述第二气缸滑动连接于顶板,所述第二气缸输出端安装有连接块,所述连接块底部安装有上模本体,所述第二气缸上左侧安装有真空吸气泵,所述真空吸气泵上连接有吸气管,所述吸气管底端贯穿于上模本体,且端部安装有吸盘,所述连接块正面一侧安装有红外线发射装置,所述上模本体底部设有下模本体,所述下模本体底部设有下模底座,所述下模底座上位于红外线发射装置底部对应位置设有红外线接收装置,所述立柱底部位于基座上安装有电机,所述电机输出端传动连接有导辊,所述基座右侧顶部设有收集槽。
优选的,所述吸盘为橡胶吸盘。
优选的,所述立柱分别焊接于基座和顶板,且分别垂直于基座和顶板。
优选的,所述电机和导辊对称设置在基座上。
优选的,所述导辊两侧位于基座上设有导辊轴套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种聚酯垫圈冲压装置,结构新颖,操作方便,聚氨酯垫圈模板通过电机带动导辊转动,实现自动进给,自动进料,通过第二气缸带动上模本体向下和下模本体共同作用进行冲压成型,利用红外线发射装置和红外线接收装置的信号接收控制第二气缸运动,保证冲压的准确精度,冲压完成后聚氨酯垫圈留在上模本体内部,通过真空吸气泵吸附,通过第一气缸推动第二气缸向右至收集槽顶部,关闭真空吸气泵,垫圈掉落在收集槽内完成收集,具有很高的实用性,大大提升了该一种聚酯垫圈冲压装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型下模底座俯视结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1基座、2立柱、3顶板、4第一气缸、5第二气缸、6连接块、7上模本体、8真空吸气泵、9吸气管、10红外线发射装置、11下模本体、12下模底座、13电机、14导辊、15收集槽、16红外线接收装置、17吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种聚酯垫圈冲压装置,包括基座1,所述基座1顶部两侧设有立柱2,所述立柱2顶部设有顶板3,所述立柱2顶部左侧固定安装有第一气缸4,所述第一气缸4输出端连接有第二气缸5,所述第二气缸5滑动连接于顶板3,所述第二气缸5输出端安装有连接块6,所述连接块6底部安装有上模本体7,所述第二气缸5上左侧安装有真空吸气泵8,所述真空吸气泵8上连接有吸气管9,所述吸气管9底端贯穿于上模本体7,且端部安装有吸盘17,所述连接块6正面一侧安装有红外线发射装置10,所述上模本体7底部设有下模本体11,所述下模本体11底部设有下模底座12,所述下模底座12上位于红外线发射装置10底部对应位置设有红外线接收装置16,所述立柱2底部位于基座1上安装有电机13,所述电机13输出端传动连接有导辊14,所述基座1右侧顶部设有收集槽15,所述吸盘17为橡胶吸盘,所述立柱2分别焊接于基座1和顶板3,且分别垂直于基座1和顶板3,所述电机13和导辊14对称设置在基座1上,所述导辊14两侧位于基座1上设有导辊轴套。
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