[实用新型]一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用电机行业，尤其涉及一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板。

背景技术

在电机定子的生产过程中，电机定子自动叠焊后为热的，直接用吊具吊定子下底面，会导致定子变形，影响定子垂直度，及其发生定转子间隙不均匀导致电机寿命简短等不良后果，也可能有车定子外圆定子不通胀胎等情况发生，从而使后续加工困难，严重情况下还会导致定子直接报废。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对电机定子自动叠焊后直接用吊具吊定子会导致定子变形，影响定子垂直度，及其发生定转子间隙不均匀导致电机寿命简短等不良后果，从而使后续加工困难，严重情况下还会导致定子直接报废的问题，提出了一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板，该电机定子自动叠焊起吊新型下压板包括：第一下压板，为圆形，其板边沿间隔且均匀开设有多个槽口，其中心开设有第一通孔；第二下压板，叠设于第一下压板上，其中心开设有第二通孔，第二下压板的板边沿间隔且等距镶嵌有12个铜块；第三下压板，安装于第二下压板的第二通孔内，与第一下压板卡合连接，其中心开设有与第一通孔连通的第三通孔，第三下压板远离第一下压板的一面上开设有3个间隔设置的螺丝孔。

其中，第二下压板与第三下压板之间开设有键位，用于两者之间定位用。

其中，第一下压板上的槽口设置有三个，均匀等距开设于第一下压板的板边沿上。

其中，第一下压板与第二下压板的直径相等。

其中，第二下压板的板边沿开设有12个板口，铜块一一对应镶嵌于板口中。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的电机定子自动叠焊起吊新型下压板结构简单，可使定子起吊由三处改为整个面接触，定子不会因为受力不均匀而导致定子变形造成定子垂直度不良，车定子外圆定子不通胀胎等异常，有效保证了定子质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板，请参见图1，图1是本实用新型提供的一种电机定子自动叠焊起吊新型下压板的结构示意图。该电机定子自动叠焊起吊新型下压板包括：第一下压板10、槽口11、第一通孔12、第二下压板20、铜块21、第三下压板30、第三通孔31、螺丝孔32以及键位33。

第一下压板10为圆形，其中心开设有第一通孔12，其板边沿间隔且均匀等距开设有三个槽口11。

第二下压板20叠设于第一下压板10上，其中心开设有第二通孔(未标示)。第二下压板的板边沿间隔等距开设有12个板口，铜块21一一对应镶嵌于板口12中。第一下压板10与第二下压板20的直径相等。

第三下压板30安装于第二下压板20的第二通孔内，与第一下压板10卡合连接，其中心开设有与第一通孔12连通的第三通孔31，第三下压板30远离第一下压板10的一面上开设有3个间隔设置的螺丝孔32。第二下压板20与第三下压板30之间开设有键位33，用于两者之间定位用。

本电机定子自动叠焊起吊新型下压板位于自动叠焊定子下面且紧贴于定子下底部。其工作过程为：在定子叠压前，本电机定子自动叠焊起吊新型下压板放置于自动叠压机指定位置，后取出该定子硅钢片依照工艺要求叠压，硅钢片上带有槽口，槽口通过定位销与螺丝孔32连接，完成后盖上上压板进行自动焊接。焊接完成后利用第一下压板10三个用于吊装的槽口使用专用吊具连带第二下压板20和该定子一起吊下自动叠焊机并放置于托盘上，取下第二下压板20后重新安回复位，用于下一台定子叠焊。