[实用新型]一种机械零部件的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件的打磨装置。

背景技术

机械零部件成型时通常会残留有毛刺，在机械零部件精加工时需要通过打磨装置去除毛刺，管状零部件是众多机械零部件当中的一种，对于管状零部件的打磨也受到人们的重视，从而市场上出现了针对管状零部件进行打磨的打磨装置，随着科技的发展，市场上出现不同种类机械零部件的打磨装置，打磨装置包括电机、旋转轴及套接于旋转轴上的打磨轮。

但是，目前市面上的机械零部件的打磨装置，能够在管状零部件打磨的过程中，电机与旋转轴在长时间运转时表面温度过高，导致电机与旋转轴常常会受到的高温侵蚀而出现断裂的情况，影响电机与旋转轴的使用寿命，也影响了打磨装置的使用寿命，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的电机与旋转轴在长时间运转时表面温度过高，导致电机与旋转轴常常会受到的高温侵蚀而出现断裂的情况，电机与旋转轴使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零部件的打磨装置，包括机台、固定连接于机台顶部一侧的置物箱以及水平延伸于置物箱内腔的旋转轴，所述机台顶部的一侧远离置物箱侧面的位置开设有滑槽，该滑槽的槽内滑动连接有升降支杆；所述升降支杆包括套杆，所述套杆的底部固定连接用于在滑槽内横向滑动的滑块，且套杆的内腔活动插接有活动杆；所述活动杆的顶部固定连接有圆形结构的管件限位环，该管件限位环的环体内安置有待打磨的管状零部件；所述活动杆的正面与套杆的正面均开设有贯通的方形滑孔，该滑孔内插接有用于调节活动杆伸长高度的螺栓。

所述置物箱内腔的底部固定连接有电机，该电机的输出轴套接有主动齿轮；所述旋转轴的外表面套接有两组散热机构，两组散热机构之间安设有副动齿轮；所述散热机构包括套管，所述套管的外管壁环形分布有三组散热叶片，套管的内管壁间隔分布有“C”形结构的压紧板，该压紧板用于增加套管与旋转轴连接稳固性；所述压紧板的一侧连接有推柱，该推柱活动插接于套管的管壁上，且推柱用于推动压紧板与旋转轴进行紧密贴合；所述副动齿轮套接于旋转轴的外表面，该副动齿轮的底部与主动齿轮的顶部啮合相接；所述旋转轴的外表面伸出置物箱侧面位置套接有用于对管状零部件进行打磨的打磨轮，该置物箱的一侧固定连接有用于半遮挡打磨轮的防护罩；所述置物箱的箱体表面间隔分布有条形散热槽，该散热槽用于分散置物箱内部热量。

优选的，所述散热叶片的外表面间隔分布有加强筋，该加强筋用于增强散热叶片耐摩擦系数与结构强度。

优选的，所述置物箱顶部的一侧铰接有方形箱盖，该箱盖的盖体外表面涂覆有耐磨层，且耐磨层用于增强箱盖的耐摩擦系数。

优选的，所述置物箱的箱体一侧开设有供旋转轴穿过的圆形穿孔，该穿孔的孔壁内嵌装有轴承，且轴承套接于旋转轴的外表面。

优选的，所述压紧板的板体内表面开设有凹凸状槽纹，该槽纹用于增大压紧板与旋转轴之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过散热机构的设置，改进了该打磨装置的散热方式，能够在管状零部件打磨的过程中，依靠主动齿轮与副动齿轮的配合，使得电机与旋转轴同步实现运转，让电机输出轴与旋转轴的旋转方向相反，采用套管、压紧板和推柱的配合，能够将散热机构稳固套接于旋转轴的外表面上，利用旋转轴的运转驱使散热叶片高速旋转产生同向的风，将置物箱内的电机以及旋转轴长时间运转所积聚的热量迅速通过散热槽进行吹散，将置物箱外界的冷空气迅速吸入置物箱内，实现了置物箱外界的冷空气与置物箱内部热空气快速置换，将该打磨装置在使用过程中置物箱内的温度控制在最低，有效避免电机及旋转轴在使用时长时间处于高温的状态，防止该打磨装置的电机及旋转轴受到长时间高温侵蚀，极大地降低了电机与旋转轴受到高温侵蚀而出现断裂情况的几率，从而延长电机与旋转轴的使用寿命，进而延长该打磨装置的使用寿命。