[实用新型]一种填充包装袋的自动包盒机

说明书

技术领域：

本发明属于填充包装袋的自动包盒机领域，具体涉及的是一种填充包装袋的自动包盒机。

背景技术：

现有的粉末、颗粒类型的包装袋，特别是冲剂类型的包装袋，其袋子经过高速包装机连续的制袋包装出来之后，袋子通过输送机构的夹子呈直线排列输出，之后依靠半自动机械或者手动将袋子叠加并放入到折叠好的纸盒子中。目前技术中缺少可实现自动化交叉倒袋并自动收叠后放入叠盒机中，实现全自动包装的包盒机。

实用新型内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的填充包装袋的自动包盒机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种填充包装袋的自动包盒机，关键在于所述填充包装袋的自动包盒机包括依次连接的倒袋机构、交替进料机构、配量机构、聚拢机构。

所述的倒袋机构包括包括间隔拨料组件以及分料下料组件，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮及拨料驱动件，所述分料下料组件包括外下料槽、内下料槽、倒向轮及外下料轮及内下料轮，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板。

所述的交替进料机构包括第一输料槽、第二输料槽及接料带，所述接料带连接在一带轮上，所述的接料带上设有多个直立连接在接料带上的卡料板，第一输料槽与第二输料槽为一上一下叠加设置，所述的带轮对应设置在第一输料槽的出料口与第二输料槽的出料口的连接处，所述的第一输料槽的槽口设有第一卡料轮，所述的第二输料槽的槽口设有第二卡料轮。

所述的配量机构包括输送带、取袋提升机构及侧推机构，所述输送带包括驱动轮、输送链条及挡料板，所述取袋提升机构包括两组贴近在挡料板两侧的取袋板、驱动链条及驱动轮，所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成交叉设置，所述的取袋提升机构的顶端工作位的侧边设有侧推机构，所述侧推机构包括推板及推板驱动机构，所述两组取袋板同步运动设置。

所述的聚拢机构包括机体、传动轮、传动链条及在链条上设置的聚拢组件，所述聚拢组件包括L形的固定板、及固定板上可活动设置的活动板，所述活动板的下端设有拨动舌，对应的，在固定板的下端的机体上设有卡位舌，所述固定板与活动板之间设有驱使活动板向固定板靠近的弹簧，所述固定板与活动板之间还设有张开机构。

所述的张开机构包括L形的固定板的底部板上设有多条与链条运行方向平行的条状孔、活动板下端对应设有连接部、及连接部下端连接拨动舌，所述连接部卡接在上述条状孔中。

所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成相互垂直设置，所述输送带上设有导位机构，所述导位机构包括两片设置在挡料板两侧的导位板，在挡料板两侧各一片，导位机构设置在取袋板的前端。

所述的卡料板为L字型，卡料板的底部部分固定在接料带上。

所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。

本发明的填充包装袋的自动包盒机采用可实现自动交叉倒袋并实现定量取袋，经过压叠后输送到自动纸盒折叠机进行装盒动作的机械，具有自动画程度高，包装效果好的优点。

本实用新型适用于粉末状、颗粒状产品的研制与生产过程，特别适用于食品、药品、保健类产品、特殊医学用途类产品的研制与生产过程。

本实用新型适用于中国发明专利申请CN201610455239、CN201610108388、CN201610069242和CN201710204665中产品的研制与生产过程。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图2。

图3为本发明结构示意图3。

图4为本发明结构示意图4。

图5为本发明结构示意图5。

图6为本发明结构示意图6。

具体实施方式：

如图1至图6所示，一种填充包装袋的自动包盒机，关键在于所述填充包装袋的自动包盒机包括依次连接的倒袋机构1、交替进料机构2、配量机构3、聚拢机构4。