[实用新型]食物垃圾处理机用研磨装置有效
申请号: | 201720552602.7 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN206731213U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 乔木;冯锋永 | 申请(专利权)人: | 北京赫尔维森科技发展有限公司 |
主分类号: | B02C7/00 | 分类号: | B02C7/00;B02C7/12;B02C13/28 |
代理公司: | 北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙)11419 | 代理人: | 王玉松 |
地址: | 100088 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 食物 垃圾 处理机 研磨 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域,特别是涉及一种食物垃圾处理机用研磨装置。
背景技术
食物垃圾处理机在对食物垃圾进行研磨的过程中主要是通过食物垃圾处理机内部的研磨盘与内壁的研磨环相互配合从而完成对食物垃圾的研磨。其中,研磨小锤是研磨装置的重要组成部件,研磨小锤需要在潮湿的环境中高速旋转,与研磨盘和食物垃圾频繁碰撞,达到粉碎食物垃圾的目的。现有食物垃圾处理机用研磨装置结构复杂,研磨效果不佳,尤其是研磨小锤由于工作环境和工作性质的要求,使得研磨小锤的损坏率大大提高,不仅增加了食物垃圾的处理成本,而且降低了食物垃圾的处理效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、耐磨度高的食物垃圾处理机用研磨装置。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置,包括研磨盘,食物垃圾处理机外壳的内壁上设置有锯齿形第一研磨结构,沿水平方向设置的研磨盘的中间位置开设有第一通孔,研磨盘通过第一通孔套设在食物处理机外壳内部的旋转轴上,其中:还包括至少一个研磨锤,研磨锤设置在研磨盘顶端,研磨锤的一侧边缘与研磨盘顶端靠近研磨盘中心位置铰接,研磨锤的另一侧边缘位于靠近研磨盘的外侧边缘位置,研磨锤靠近研磨盘外侧边缘位置的一侧开设有锯齿形第二研磨结构,第二研磨结构与食物垃圾处理机的内壁上的第一研磨结构配合接触,所述研磨锤又包括研磨锤本体、渗氮层和渗碳层,渗氮层设置在研磨锤本体的外侧,渗碳层设置在渗氮层的外侧。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置,其中所述研磨盘为圆盘形结构。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置,其中所述研磨锤的数量为两个,两个研磨锤分别设置在研磨盘顶端的任意对称位置。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置,其中所述渗氮层的厚度为0.8mm,渗碳层的厚度为0.1mm,渗碳层的颜色为黑色。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置,其中所述研磨盘顶端开设有多个第二通孔。
本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置与现有技术不同之处在于:本实用新型研磨盘顶端安装有研磨锤,研磨锤的一侧边缘开设有锯齿形第二研磨结构,第二研磨结构与食物垃圾处理机外壳的内壁上预先开设的第一研磨结构配合接触,在研磨盘旋转过程中能够对食物残渣进行细致的研磨,根据研磨程度的要求可对研磨锤的数量进行调整,研磨锤数量越多对食物残渣的研磨越细致。研磨盘顶端开设有多个第二通孔,不仅液体食物垃圾能够通过第二通孔向下排出,小颗粒的固体食物垃圾也能够通过第二通孔向下掉落,降低食物残渣堵塞研磨盘边缘的情况出现,故障率小,使用寿命大大延长。研磨锤本体的外侧从内到外依次设置有渗氮层和渗碳层,大大增强了研磨锤的硬度和耐磨性,提高了对坚硬食物垃圾的处理能力,延长研磨锤的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置中研磨小锤的局部剖面图。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置的结构示意图,包括研磨盘1和两个研磨锤2,圆盘形结构的研磨盘1沿水平方向设置,研磨盘1的中间位置开设有第一通孔9,研磨盘1通过第一通孔9套设在食物处理机内部的旋转轴上,铜鼓旋转轴带动研磨盘1进行转动,研磨盘1的外侧边缘靠近食物垃圾处理机外壳的内壁,食物垃圾处理机外壳的内壁上设置有锯齿形第一研磨结构。研磨盘1顶端的任意对称位置分别设置有研磨锤2,研磨锤2为梯形结构,研磨锤2的一侧边缘通过铆钉4与研磨盘1顶端靠近研磨盘1中心位置铰接,研磨锤2的另一侧边缘位于靠近研磨盘1的外侧边缘位置,研磨锤2靠近研磨盘1外侧边缘位置的一侧开设有锯齿形第二研磨结构,第二研磨结构与食物垃圾处理机外壳的内壁上的第一研磨结构配合接触,通过第一研磨结构与第二研磨结构的相互配合对食物垃圾进行研磨处理。研磨盘1顶端开设有多个第二通孔5。
如图2所示,为本实用新型食物垃圾处理机用研磨装置中研磨小锤的局部剖面图,研磨锤2又包括研磨锤本体6、渗氮层7和渗碳层(疏松层)8,研磨锤本体6的材质为不锈钢,研磨锤本体6的外侧设置有渗氮层7,渗氮层7的外侧设置有渗碳层8,渗碳层8的颜色为黑色,渗氮层7的厚度为0.8mm,渗碳层8的厚度为0.1mm。将研磨锤本体6投入到温度达到570℃的盐浴渗氮炉中,在高温的作用下,炉内熔盐中游离的活性氮原子和碳原子渗入到研磨锤本体6表面,从而形成渗氮层7和渗碳层8。
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