[实用新型]浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金加工设备，特别涉及一种浇铸机。

背景技术

浇铸机就是在把熔融金属液浇筑到模具中冷却成型，得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前，在现有技术中，市场上常加工镁铝合金块，而在生产镁铝合金块的过程中，都会使用到浇铸机，对于浇铸好的镁铝合金块现有的做法通常都是人为用夹子去取，而生产镁铝合金块本身的温度是比较高的，如果等生产镁铝合金块冷却后再去取，会浪费很长一段时间，相应的工作效率会比较低，而如果立即取件的话，有可能工作人员在利用夹子等物品取件的过程中会被铝件烫伤，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇铸机，具有在合金块加工好以后自动收料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇铸机，包括机架以及设置在机架上端的用于传输金属液体的进料管，所述机架在进料管下端设有模具盒，所述机架上设有将模具盒向远离进料管方向传输的传输装置，所述传输装置包括设置在模具盒两端的传输链条，两侧的所述传输链条的两端通过转动连接在机架上的转轴连接，所述转轴由固定在机架上的电机同轴驱动，所述机架在传输链条远离进料管的一端设有使模具盒内的合金块从模具盒内移出的驱动件，所述机架在传输链条远离进料管的一侧设有用于接收从模具盒内掉落的合金块的置物槽。

通过采用上述技术方案，进料管将熔融的合金液体通到模具盒内，传输链条将模具盒向远离进料管方向传输，在传输过程中模具盒内的合金液体逐渐凝结，当传输链条传输到远离进料管的转轴的一端时，传输链条上的模具盒开口逐渐朝向下设置，驱动件将模具盒内的合金块从模具盒内移出，实现合金块的自动排料，掉出的合金块进入置物槽内，进行自动收料。

本实用新型进一步设为：所述驱动件包括通过立柱架设在传输链条上方的支撑杆以及设置在支撑杆上的转板，所述支撑杆与立柱转动连接，所述立柱在支撑杆的下方设有与支撑杆平行的固定杆，所述固定杆上转动连接有打杆，所述打杆的一端与转板抵触，另一端延伸至转轴，所述打杆与转板抵触的一侧设有倾斜面一，所述转板上设有与倾斜面一配合的倾斜面二。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆时，使得支撑杆上的转板随着支撑杆转动，转板逐渐向打杆方向转动，使得转板上的倾斜面二逐渐挤压打杆上的倾斜面一，使得打杆向远离模具盒方向转动，当倾斜面二和倾斜面一分离时，打杆将由于重力打在模具盒上，使得模具盒产生振动，利于合金块从模具盒内掉出。

本实用新型进一步设为：所述转板套设在支撑杆上，所述支撑杆在转板的两端均套设有限位块，所述限位块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过限位块与支撑杆抵触。

通过采用上述技术方案，将转板套设在支撑杆上，使得转板的位置可以改变以及更换转板，将限位块移动至转板的两端，通过锁紧螺栓将限位块锁紧，进而使得转板在支撑杆上的位置固定。

本实用新型进一步设为：所述电机上设有驱动齿轮，所述支撑杆的一端伸出立柱且在伸出的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带和驱动齿轮连接，所述从动齿轮的齿数大于驱动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机转动时通过驱动齿轮带动支撑杆上的从动齿轮转动，进而使得支撑杆转动，从动齿轮的齿数大于驱动齿轮的齿数，使得支撑杆的转动速度小于电机的转动轴转动速度，利于打杆间歇性的打在各个模具盒上。

本实用新型进一步设为：所述打杆与模具盒接触的一侧设有金属防护块。

通过采用上述技术方案，金属防护块增加了打杆锤击到模具盒上的力，利于合金块与模具盒的分离，且金属防护块减小了打杆的磨损，延长了打杆的使用时间。

本实用新型进一步设为：所述转板与打杆抵触的位置嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了转板和打杆之间的摩擦力，利于转板在打杆上移动。

本实用新型进一步设为：所述置物槽的槽底设有从模具盒方向开始向远离模具盒的方向逐渐向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案， 斜面利于合金块自动沿着置物槽的槽底移到到远离模具盒的一侧，利于后续合金块继续进入置物槽内。

本实用新型进一步设为：所述置物槽在斜面较低的一侧槽壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫减小了合金块撞击到置物槽槽壁上的力，保护了合金块。