[实用新型]一种拉丝设备的线材限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝设备，特别涉及一种拉丝设备的线材限位装置。

背景技术

拉丝设备可以将金属或者塑料等进行拉拔处理，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，电线电缆等行业，拉丝设备一般包括拉丝机以及冷却机构，经过拉丝机拉拔的线材较热，因此需要进行冷却。

金属拉丝机是拉丝机的一种，其是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝设备的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝设备对线材或棒材的预处理质量直接关系到金属制品生产企业的产品质量。

在线缆生产的过程中，拉拔处理一般步骤为，待拉拔的金属线材首先经过拉丝机进行拉拔，然后进入冷却机构冷却，然后在冷却机构下游设备的牵引下进行后续的处理；在拉丝过程中，金属线材在拉丝设备与冷却机构之间运动，由于金属线材经过的路程较长，金属线材只靠拉丝设备以及冷却机构后续的装置进行牵引，因此有时金属线材会偏移过大而导致金属线材跑偏，尤其会导致沿水平方向的跑偏，金属线材跑偏后会与金属制成的冷却机构接触导致磨损，致使金属线材损坏，影响金属线材的质量；金属线材跑偏严重时，甚至会导致金属线材直接被拉断而影响生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝设备的线材限位装置，设置在拉丝机以及冷却装置之间，可以将金属线材进行限位，避免其沿水平方向跑偏过多。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝设备的线材限位装置，包括一端与冷却机构固定的支撑座以及沿竖直方向滑动连接在支撑座上的限位组件，支撑座设置在拉丝机与冷却机构之间，支撑座上设置有驱动限位组件滑动后固定的驱动组件，限位组件包括滑动连接在支撑座上的限位座以及固接在限位座上的柔性限位件，金属线材与底部的柔性限位件接触。

通过采用上述技术方案，首先金属线材与底部的柔性限位件接触，在保证金属线材正常运动的同时，可以对金属线材起到初步的限位作用；而当金属线材沿水平方向跑偏过多时，金属线材也会与柔性限位件接触，由于柔性限位件柔软，则金属线材与其接触后金属线材也可以保持良好的性能，因此通过控制柔性限位件与金属线材的位置，则可以将金属线材限制在合适的范围内，避免其沿水平方向跑偏过多，对金属线材起到了有效地限制作用；驱动组件的设置可以在安装限位组件时，调整限位组件的竖直位置，保证金属线材与柔性限位件尽可能地时刻保持接触；此外，时间长以后，柔性限位件的底部由于与金属线材接触而变的紧致，与金属线材之间的距离增大时，对金属线材的限位效果降低，可以通过驱动组件来调整限位组件整体的位置，进而调整金属线材与柔性限位件之间的距离，增大了调节范围，同时降低了柔性限位件更换的频率。

较佳的，柔性限位件为棉线布条。

通过采用上述技术方案，棉线布条具有较好的柔性，使其作为柔性限位件，可以对金属线材起到较好的限位和保护作用，并且可以增加使用寿命，同时棉线布条具有较好的耐高温性能。

较佳的，限位座呈长方体的框架状，柔性限位件固接在限位座的内壁上并形成有供金属线材通过的过丝孔，过丝孔大于金属线材的直径。

通过采用上述技术方案，虽然金属线材沿水平方向跑偏的几率较大，但是为了更加精准地限制金属线材，可以将限位座设置为长方体的框架状，然后使得金属线材经过过丝孔后再进入冷却机构，则同时可以实现对金属线材竖直方向的跑偏，提高了对金属线材限制的全面性。

较佳的，限位座包括与丝杠螺纹连接的主框以及沿水平方向卡接在主框上的副框，柔性限位件固接在副框的内壁上。

通过采用上述技术方案，使用时将副框卡接在主框上，则可以同时将固接在副框上的柔性限位件也固定在主框上，安装或者使用的过程中需要调整柔性限位件底部与金属线材之间的距离时，通过驱动组件控制主框升降即可，控制方便；在需要更换柔性限位件时，只需要将副框以及柔性限位件同时从主框上取下即可更换，拆装方便快捷。

较佳的，柔性限位件粘接在副框的内壁上。

通过采用上述技术方案，柔性限位件形状较不定性，如果利用硬质的螺钉或者铆钉等进行固定，需要较多的螺钉或者铆钉才可以将其牢固的固定住，较麻烦，柔性限位件也会因此较紧绷，导致限位效果下降，而柔性限位件采用粘接的方式固定在副框上，可以保证柔性限位件与副框接触的每个部位均牢固地固定在副框上，并且柔性限位件仍可以保持良好的蓬松度，可以有效地对金属线材进行限制，并保证金属线材的完好程度。