[实用新型]便于线缆引导的成缆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缆线制造设备领域，特别涉及一种便于线缆引导的成缆机。

背景技术

将多根缆线按照要求的节距绞合形成股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备称为成缆机，通常线缆都是缠绕在各绕线圈上，在需要成缆时将线缆抽出，再通过引导器将线缆引导直，再进行成缆加工。

在线缆不断的抽出后，因线缆抽出后绕线圈内线缆绕成的圆柱直径逐渐的变小，但起引导作用的滑轮的截面位置固定，此时便会使滑轮截面不再与线缆绕成的圆柱体相切，线缆运动到滑轮时不再呈直线，导致线缆的弯曲度增加从而提高了后期对线缆引导弯折的成本，且线缆弯折频率较高，而线缆的疲劳强度有限，导致线缆的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于线缆引导的成缆机，其具有保持引导滑轮截面与绕线圈始终相切，减少线缆过度弯曲，提高线缆寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于线缆引导的成缆机，包括设备主体、绕线辊、引导滑轮，所述绕线辊转动连接在设备主体上，所述设备主体上设有盘架、进行伸缩的推进机构、推进盘，所述盘架一端铰接在推进盘下部，所述推进机构铰接在推进盘上部，所述引导滑轮转动连接在推进盘上，所述设备主体上设有驱动推进机构的驱动器。

通过采用上述技术方案，线缆成捆的在绕线辊上，线缆从绕线辊上通出后抵触在引导滑轮上再通出，当线缆不断的通出后，绕线辊上的线缆总体直径不断的缩短，当线缆直径缩短过度时，人们启动驱动器，启动器驱动推进机构向外推出，从而推进盘与推进机构及盘架连接位置产生转动，从而推进盘的角度产生变化，使抵触在引导滑轮上的导线与围绕在绕线辊上的线缆外径相切，从而有效的减少了线缆的弯曲幅度，减少后期对导向成型加工的强度，提高线缆寿命。

进一步的，所述驱动器为电机，所述推进机构包括推进台、执行轴，所述执行轴与推进台螺纹连接，所述电机驱动执行轴转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动执行轴进行转动，由于执行轴与推进台进行螺纹连接，从而有效的使推进轴进行轴向的移动，便于推进盘进行角度变化。

进一步的，所述推进台上设有螺纹槽，所述螺纹槽上铰接有供执行轴固定在螺纹槽的开合销，所述推进台上设有供开合销锁定的紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，当重新放入新的线缆后，打开紧定螺栓使开合销能进行自由的翻转，当开合销翻开后，执行轴能从螺纹槽内取出，从而使执行轴进行复位，便于推动盘进行复位，再将开合销闭合，通过紧定螺栓进行重新固定，从而推动盘复位方便。

进一步的，所述电机与执行轴之间设有传动机构，所述传动机构包括主动轴、变更轴、传输轴，所述主动轴、变更轴、传输轴、执行轴之间均通过锥齿轮啮合传动，所述电机驱动主动轴转动。

通过采用上述技术方案，电机输出的力通过主动轴、变更轴、传输轴传动到执行轴上，便于力的传递。

进一步的，所述设备主体上设有更换架，所述更换架上设有更换槽，所述变更轴设置在更换槽内，所述更换槽开口位置设有卡住变更轴的T形的换轴销。

通过采用上述技术方案，当输送不同直径的线缆时，线缆的对推动盘的阻碍力较大，从而么可以更换变更轴上锥齿轮的大小，从而有效的改变传动比，便于力的传递。

进一步的，所述电机与主动轴之间设有减速器，所述减速器包括蜗杆、蜗轮，所述蜗杆固定在电机上，所述蜗轮固定在主动轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆简单的结构得到大传动比，且蜗轮蜗杆具有反向锁止功能，避免推动盘在工作的过程中产生反向的角度变化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导滑轮偏角可随线缆绕线辊的直径变化而变化，可保持引导滑轮截面与绕线辊始终相切；

2、根据需要随意变更传动比，适配不同直径的线缆；

3、引导滑轮复位快，方便人们操作。

附图说明

图1是本实施例的设备总装图；

图2是本实施例的绕线辊总装图；

图3是本实施例的传动结构图；

图4时图3中A的放大图；

图5是本实施例的螺纹推进图；

图6是图5中A的放大图；

图7是本实施例的初始位置图；

图8是本实施例的推进效果图。