[实用新型]浇铸机及其进料管调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金加工设备，特别涉及一种浇铸机及其进料管调节装置。

背景技术

浇铸机就是在把熔融金属液浇到模具中冷却成型，得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在制作镁铝合金块时，需要将熔融的镁铝合金液体倒入模具盒内，在模具盒内冷却成型，但是在将镁铝合金液体输入模具盒内时，进料管若未与模具盒底部抵触，将会导致镁铝合金液体未将模具盒填充满，影响合金块的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇铸机的进料管调节装置，具有使进料管进料口与模具盒底部抵触的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇铸机的进料管调节装置，包括设置在机架上的固定杆，所述固定杆沿传输链条的传输方向设置，所述固定杆上转动连接有转杆，所述转杆的两端伸出固定杆，所述转杆的一端设有固定进料管的固定件，另一端铰接有竖直向上的连杆，所述连杆远离转杆的一端由固定在机架上的气缸驱动。

通过采用上述技术方案，固定件将进料管固定在转杆上，气缸驱动转杆远离进料管的一端向上转动，则转杆绕固定杆转动，使得进料管向下转动，进而使得进料管与模具盒底部抵触，利于进料管内熔融金属液将模具盒填满。

本实用新型进一步设为：所述固定件包括铰接在转杆上的连接环，所述连接环远离转杆的一端铰接有固定块，所述固定块上开设有供进料管进入的固定槽，所述固定槽的槽壁上螺纹连接有限制进料管从固定槽内移出的限位杆。

通过采用上述技术方案，将进料管穿入固定槽内，限位杆限制了进料管从固定槽内移出，当进料管与模具盒底部抵触时，转杆继续转动，会使得连接环倾斜，此时提醒操作者进料管已与模具盒底部抵触。

本实用新型进一步设为：所述连接环与转杆铰接的位置设有滑块，所述转杆上开设有供滑块移动的滑槽，所述滑块上螺纹连接有与滑槽槽底抵触的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，移动滑块在滑槽上的位置，即可调节连接环在转杆上的位置，使得进料管与模具盒之间的位置被调节即改变了模具盒的注浇位置，锁紧杆将滑块固定在滑槽上。

本实用新型进一步设为：所述连杆包括连接杆和转动连接在连接杆上的螺纹杆，所述连接杆远离螺纹杆的一端铰接在转杆上，所述螺纹杆远离连接杆的一端螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒远离螺纹杆的一端固定在气缸上。

通过采用上述技术方案，当气缸停止工作时，转动螺纹杆使得螺纹杆旋入连接套筒内，此时使得连接杆带动转杆转动，使得转杆另一端的进料管向靠近模具盒的底部移动，起到微调进料管与模具盒底部的距离。

本实用新型进一步设为：所述螺纹杆上设有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，驱动手轮便于操作者转动螺纹杆，增加转动螺纹杆的舒适性。

本实用新型进一步设为：所述固定杆在转杆的两侧滑移连接有挡块，所述挡块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过挡块与固定杆抵触。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓将挡块固定在固定杆上，限制了转杆在固定杆上的移动，使得转杆在固定杆上的位置稳固。

本实用新型进一步设为：所述转杆在与连接环固定的一端设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线可以使得操作者观察到连接环到固定杆之间的距离，进而方便调节气缸带动连杆移动的距离。

本实用新型的另一个目的是提供一种浇铸机，包括上述浇铸机的进料管调节装置。

通过采用上述技术方案，进料管的调节装置使得进料管与模具盒底部抵触，利于金属液体充满模具盒内，提高了合金块的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过气缸驱动转杆转动，使得转杆将进料管移动至模具盒底部，利于金属溶液从模具盒底部开始充满模具盒。

附图说明

图1是实施例2的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、模具盒；12、传输链条；13、固定杆；131、转杆；1311、滑槽；1312、刻度线；132、连杆；1321、连接杆；1322、螺纹杆；1323、连接套筒；1324、驱动手轮；133、连接环；1331、滑块；1332、锁紧杆；134、固定块；1341、固定槽；1342、限位杆；135、挡块；1351、锁紧螺栓；14、气缸。

具体实施方式