[实用新型]一种软包装锂离子电池用包装膜结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用包装膜结构。

背景技术

随着电子技术的不断发展，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装锂离子电池具有能量密度高和使用寿命长等优点，因此得到了广泛的应用。

软包装锂离子电池的实际使用寿命受到制造和使用过程的影响，常见的软包装锂离子电池包括一个电芯和密封封装电芯的包装膜。电芯封装于包装膜中，之后再经过注液、封装、化成、抽真空并再次密封后形成电池。

通常，包装膜包括用于容置电芯的主坑体以及用于承载化成时产生的气体的气袋。现有的气袋均为方形，而且气袋占包装膜下料宽度近一半，但是气袋最终是要被切掉废弃的，从而导致包装膜的利用率低。另外，现有技术中，顶封边对位难度较大，容易出现错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池用包装膜结构，提高包装膜利用率，降低生产成本，减少顶封错位问题，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包装锂离子电池用包装膜结构，包括一体连接的主坑体和气袋，所述主坑体的上侧设置有顶封边，所述主坑体的左侧或右侧设置有侧封边，所述气袋设置于所述侧封边相对的一侧，所述气袋设置为三角形。

其中，主坑体用于容纳裸电芯，气袋用于收集化成时所产生的气体。气袋设置为三角形，一方面，减少了包装膜的用料，提高包装膜的利用率，降低生产成本；另一方面，气袋部分无需进行顶封，从而减少了顶封边的距离，减少生产中顶封错位的问题，提高产品品质。

作为本实用新型所述的软包装锂离子电池用包装膜结构的一种改进，所述气袋设置有小坑体。在气袋的位置冲压小坑体，以扩大气袋的体积。

作为本实用新型所述的软包装锂离子电池用包装膜结构的一种改进，所述主坑体和所述小坑体均通过冲压而成。

作为本实用新型所述的软包装锂离子电池用包装膜结构的一种改进，所述主坑体和所述小坑体在包装膜所在的平面的投影均呈方形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种软包装锂离子电池用包装膜结构，包括一体连接的主坑体和气袋，所述主坑体的上侧设置有顶封边，所述主坑体的左侧或右侧设置有侧封边，所述气袋设置于所述侧封边相对的一侧，所述气袋设置为三角形。相对于现有技术，本实用新型提高包装膜的利用率，降低物料成本，同时可减少顶封错位，提高工序能力和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型包装膜的结构示意图。

图2是本实用新型中包装膜封装后的结构示意图。

图3是本实用新型中包装膜的冲制示意图。

其中：1-主坑体，2-气袋，3-顶封边，4-侧封边，5-小坑体，6-裸电芯，7-正极耳，8-负极耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，一种软包装锂离子电池用包装膜结构，包括一体连接的主坑体1和气袋2，主坑体1的上侧设置有顶封边3，主坑体1的左侧或右侧设置有侧封边4，气袋2设置于侧封边4相对的一侧，气袋2设置为三角形。气袋设置有小坑体5。主坑体1和小坑体5均通过冲压而成。主坑体1和小坑体5在包装膜所在的平面的投影均呈方形。

如图2所示，本实用新型的封装过程是：先将包装膜对折，再将侧封边4对齐并进行侧封，然后将裸电芯6放入主坑体1中，使正极耳7和负极耳8自顶封边3延伸出来，最后将顶封边3对齐并进行顶封。

如图3所示，本实用新型的制备方法是：两组包装膜一同冲制，然后将中间共用的方形气袋分割成两个三角形气袋，分别供两个电芯使用，减少包装膜用量，提高包装膜利用率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。