[实用新型]一种压延装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延设备，具体是一种压延装置。

背景技术

塑胶地板是以聚氯乙烯为主要原料，及其共聚树脂为原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产而成，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种，塑胶地板，是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。

现有技术中用于塑胶地板的压延装置间隙不能调节，十分的不方便，而且压延过程中固定压辊易与料板之间发生粘连，常采用喷涂剥离液来缓解固定压辊与料板之间的粘连问题，但是剥离液往往不能均匀的喷涂在固定压辊的表面，影响塑胶地板的加工品质以及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压延装置，包括底座、支撑架、上压辊、固定辊、挡板、剥离液箱、泵体和雾化喷头，所述底座的上表面固定焊接架设有支撑架；所述支撑架的顶板上固定设置有液压伸缩缸；所述液压伸缩缸上设置的活塞杆底端固定安装有连接座；所述连接座上通过轴承连接方式转动设置有压辊轴；所述上压辊固定设置在压辊轴上；所述支撑架的下部固定焊接架设有支撑轴，支撑轴上通过轴承连接方式转动设置有固定辊轴；所述固定辊固定设置在固定辊轴上；所述底座的中部固定安装有两个挡板，两个挡板之间形成梯形通道，两个挡板的顶部形成喷射口；所述底座的底部下表面对称固定焊接设置有支撑腿；所述支撑腿上固定焊接设置有支撑板；所述剥离液箱固定放置在支撑板的上表面；所述剥离液箱的内部设置有泵体；所述泵体的出液端与连通管的进液端相连通设置；所述雾化喷头的进液端与连通管的出液端相连通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定辊位于上压辊的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥离液箱为无盖箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷头的数量为3-5个，且雾化喷头呈前后方向均布设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷头位于所述梯形通道的正下方设置，且雾化喷头的开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用液压伸缩缸驱动活塞杆进行伸长或者缩短时，调节上压辊与固定辊之间的间隙距离，实现压延间隙的可调，适用性广；利用泵体将剥离液箱内的剥离液泵入至连通管内，并通过雾化喷头喷出，多个雾化喷头向上喷射出剥离剂，各个雾化喷头的有效喷射区域为一条形段，固定辊的下表面的喷射量非常均匀，两块挡板拦截的液滴向下垂滴，并再次进入剥离液箱内，避免剥离液的过度浪费，节约成本。综上，整个装置结构简单合理，压延间隙可调，适用性广，而且固定压辊的下表面剥离液喷涂均匀，能够有效避免压延过程中物料与固定压辊之间的粘连，提高了压延品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡板组件的仰视图。

图中：1-底座，2-支撑架，3-液压伸缩缸，4-上压辊，5-连接座，6-活塞杆，7-压辊轴，8-固定辊，9-支撑轴，10-喷射口，11-固定辊轴，12-梯形通道，13-挡板，14-剥离液箱，15-泵体，16-支撑板，17-支撑腿，18-连通管，19-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种压延装置，包括底座1、支撑架2、上压辊4、固定辊8、挡板13、剥离液箱14、泵体15和雾化喷头19，所述底座1的上表面固定焊接架设有支撑架2；所述支撑架2的顶板上固定设置有液压伸缩缸3；所述液压伸缩缸3上设置的活塞杆6底端固定安装有连接座5；所述连接座5上通过轴承连接方式转动设置有压辊轴7；所述上压辊4固定设置在压辊轴7上，利用液压伸缩缸3驱动活塞杆6的升降，能够实现上压辊4的高度调节，其中液压伸缩缸3驱动其上的活塞杆6做升降运动为现有技术，具体结构和工作原理不做赘述。