[实用新型]一种甲醇碱液制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测绘生物柴油制备领域，更具体地说，涉及一种甲醇碱液制备装置。

背景技术

生物柴油是指由动植物油脂（脂肪酸甘油三酯）与醇（甲醇或乙醇）经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯，最典型的是脂肪酸甲酯。与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到化石柴油中。随着国家对环保的日渐重视，生物柴油得到了越来越广泛的应用。

在生物柴油的制备过程中，甲醇碱液是重要的催化剂之一，其组成成分主要是甲醇和碱粉（氢氧化钠），现有技术中，制备甲醇碱液的方法通常是将碱粉倾倒入甲醇中进行溶解，但是因为碱粉在溶解的过程中会释放出大量的热量，因此这种粗放的生产方式很容易造成安全事故。同时，大量的碱粉倒入到甲醇中之后，经常聚集成团，不仅溶解缓慢，而且很容易造成管路堵塞，为了将成团的碱粉溶解，大多采用搅拌剪切机来加速溶解，额外提高了能耗。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种甲醇碱液制备装置，采用循环溶解的方式，能够有效防止碱粉结块，还能够使热量均匀释放，避免发生危险。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种甲醇碱液制备装置，包括循环溶解系统和循环冷却系统，所述循环溶解系统包括混合管、甲醇进料管和碱粉进料管，所述混合管水平设置，所述甲醇进料管和碱粉进料管均垂直设置且与所述混合管的中部相连通，所述混合管内还固定设置有一个多孔板，且所述多孔板位于所述甲醇进料管和所述碱粉进料管之间，所述混合管靠近所述甲醇进料管的一端连通有活塞筒，在所述活塞筒内设置有送料活塞，所述混合管靠近所述碱粉进料管的一端通过垂直设置的搅拌管与溶解腔连通，所述搅拌管的内部均匀设置有多个搅拌桨，所述溶解腔还通过回流管与所述甲醇进料管相连通，在所述回流管上设置有一个回流泵；所述循环冷却系统包括一个冷却槽，在所述冷却槽内盛装有冷却水，所述搅拌管和所述溶解腔均设置在所述冷却槽中；所述冷却槽上分别连通设置有一个进水管和一个出水管，所述进水管和所述出水管还通过循环水管相连通，所述循环水管上设置有散热器和加压泵。

所述甲醇进料管的上端连通设置有甲醇舱，所述碱粉进料管的上端连通设置有碱粉舱。

所述混合管与所述搅拌管的连通处还连通设置有一个竖直向上的稳压管。

所述甲醇进料管、所述碱粉进料管和所述混合管的外侧设置有管路支撑体。

所述管路支撑体上设置有用于散热的翅片。

所述溶解腔还连通设置有出液管，所述出液管上还设置有出液阀。

所述多孔板上均匀开设有若干个圆形通孔。

有益效果：本实用新型采用两个独立的送料机构，分别进行碱粉的送料和甲醇的送料，且碱粉和甲醇均送到一个混合管中，然后由一个送料活塞推动甲醇对碱粉进行冲刷，冲刷的过程中碱粉溶于甲醇中，得到的溶液流入到溶解腔中进行进一步溶解，且在流入溶解腔之前经过多个搅拌桨的搅拌，进一步提高了溶解的效果，多次重复这个过程最终完成甲醇碱液的制备；因为每次溶解采用的碱粉和甲醇均比较少，能够避免一次性产生大量的热量引发危险，同时甲醇进过加压后冲刷碱粉，能够有效避免碱粉结块，能够混合得更加均匀，加快溶解速度，此外溶液还可以循环流动，不断得溶解更多的碱粉，能够很方便地调节甲醇碱液的浓度。

附图说明

图1是甲醇碱液制备装置的结构示意图。

其中，附图中标记如下：

1-甲醇舱，2-甲醇进料管，3-碱粉舱，4-碱粉进料管，5-管路支撑体，6-回流管，7-回流泵，8-送料活塞，9-活塞筒，10-混合管，11-稳压管，12-搅拌桨，13-出液管，14-出液阀，15-溶解腔，16-冷却水，17-进水管，18-出水管，19-多孔板，20-搅拌管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型整体结构图。