[实用新型]一种多功能一体化焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊割设备，具体涉及一种多功能一体化焊机，属于焊割装置技术领域。

背景技术

在采用普通焊机进行焊割操作中，焊件定位机构、送丝机构及焊枪是必不可少的焊割设备，传统的焊割操作通常是采用人工进行，但随着现代化设备的投入生产，人工焊割的工件已经渐渐满足不了生产的需求，并且，因为人工焊割常常会出现焊割不平稳、焊割质量粗糙等问题，最终得到的成品质量也大多难以达到标准要求，现有的很多大型的自动焊割设备虽然能够满足这些要求，但因其生产成本过高，并且对操作者的技术要求较高，因此不适于推广应用。

申请号为201621099393.7的实用新型专利，公开了一种圆管自动旋转焊箱，利用传动装置带动圆管旋转，使焊割平稳，可实现对不同直径的管件对焊，但其功能单一，在进行焊割操作时，必须外接焊枪，焊枪也必须外接搭铁线和连接独立的送丝机构，因焊枪与送丝机构之间的距离较远，在焊枪与送丝机构之间的焊丝会使焊接空间凌乱不堪，导致空间利用率不高，也不便于焊接操作，同时，不便于移动其工作位置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的普通焊机功能单一，进行焊割操作时需要外接搭铁线以及送丝机构，同时工作位置不便移动的问题，进而提供了一种多功能一体化焊机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能一体化焊机，它包括箱体、第一电机、传动装置、压辊、送丝机构、焊枪组件及焊接电源组件，第一电机、送丝机构及焊接电源组件均设置在箱体内，箱体包括上盖及壳体，且上盖与壳体可开启固接，传动装置水平设置在箱体的上部，压辊设置在箱体的顶部且位于传动装置的上方，焊件水平且可转动设置在压辊与传动装置之间，焊枪组件设置在箱体的前侧壁上部，且焊枪组件的转动平面与焊件的轴线相互垂直设置，传动装置通过第一电机控制动作，第一电机、焊枪及送丝机构均与焊接电源组件电连接。

进一步地，所述传动装置包括第一定位轴、第二定位轴、两个轴承座、一对胶轮及一对电极轮，第一定位轴及第二定位轴相互平行设置，且均通过轴承及轴承座可转动固接在箱体上盖的底部，一对胶轮均套装在第一定位轴上且与第一定位轴固接，一对电极轮均可转动套装在第二定位轴上，第一定位轴通过带传动组件与第一电机固接。

进一步地，所述电极轮内设置有搭铁线。

进一步地，所述压辊通过高度调节组件固接在箱体的上方，所述高度调节组件包括由内到外依次套装的夹杆、内夹套及外夹套，所述外夹套呈圆管状且竖直固接在箱体内，外夹套的侧壁上沿其长度方向开设有长孔，所述长孔内设置有若干梳形齿，相临两齿间所形成U型槽的开口端均与长孔贯通，所述内夹套包括套管及垂直固接在套管一端侧壁的定位柱，所述定位柱卡装在梳形齿的U型槽内并通过锁紧帽锁紧，夹杆的外侧壁上开设有键槽，夹杆与内夹套通过键连接，压辊固接在夹杆的顶端。

进一步地，箱体的上盖沿定位轴轴线方向设置有开口向上的条形凹槽，两个定位轴并排设置在条形凹槽的下方，一对胶轮和一对电极轮均插装在条形凹槽的底部。

进一步地，箱体的前侧壁上部水平开设有长孔，焊枪组件通过螺栓与长孔配合固接在箱体上。

进一步地，所述壳体内设置有隔板，传送装置及送丝机构位于隔板的一侧，且送丝机构位于传动装置的下方，送丝机构通过送丝座固接在隔板上；电机及焊接线路板位于隔板的另一侧，且焊接线路板位于电机的下方。

进一步地，送丝机构中的第二电机为步进电机，送丝机构中的传动齿轮为精密齿轮。

进一步地，箱体的上盖顶端设置有把手。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

焊枪、送丝机构、第一电机及传动装置设置在同一个箱体上，装置体积小，功能齐全，占地面积小，便于现场施工携带，通过本实用新型的多功能一体化焊机，不需要再外接其它设备，即可通过一个人独立完成对圆管或圆柱类焊件的焊割，工作效率较传统焊割方式提高了3～4倍。使用本实用新型的多功能一体化焊机可以节约人工和焊枪配件耗材，还可节省气电，工作效率高，焊割操作平稳，通过设置在箱体内的送丝机构，能够实现自动机械精准送丝，代替现有的人工用手送丝，使焊丝能根据焊速精准送到焊缝处，能使焊缝得到足够的焊料填充，使工件达到自动焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视示意图；

图3为上盖部分立体结构示意图；

图4为图3的主视示意图；

图5为高度调节组件的立体结构示意图；