[实用新型]一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助分隔氧化模具

说明书

本实用新型涉及一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助分隔氧化模具，其改善传统装碎氧化过程中部分物料氧化不充分、难以保证大批量生产物料一致性的问题，即在物料装好匣碎用辅助氧化模具装置进行分隔成等分的小方格状物料，从而确保氧化过程中氧气可以无障碍直接接触匣碎下部材料，近而提高氧气的利用率，最终得到充分氧化的镍钴铝酸锂材料，达到了节能减排的目的和保证了产品的一致性。

一、技术领域

本实用新型涉及一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助分隔氧化模具，它特指使用方格状模具对匣砵中的物料进行分隔后，能提高对氢氧化镍钴铝混合物及氢氧化锂的固相混合物氧化。属于电子材料(锂电池正极材料)加工制造领域。

二、背景技术

氧化烧成工序是镍钴铝酸锂锂电池正极材料生产过程中的关键工序，氧化的充分与否直接影响最终产品的电性能一致性和稳定性，传统的做法是将氢氧化镍钴铝混合物及氢氧化锂的固相混合物装入陶瓷匣砵后，直接进入工业窑炉进行高温氧化工序，从而制成锂电正极材料镍钴锰酸锂，氧化时间14-18小时，由于匣砵装料，导致表面物料氧化充分，但是匣砵下层物料则需要大量氧气进行补充，以致耗氧量过大，同时冷空气进入窑炉导致耗电量增大，成本增加的同时不利于节能减排。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是针对现行的传统装砵氧化方式部分物料氧化不充分、难以保证大批量生产物料稳定性的需要，提供一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助分隔氧化模具其采用硬质材料拼焊接成方格状模具，在物料装好匣砵后，用模具对匣砵内物料进行分隔，然后对镍钴铝酸锂进行高温氧化。

为实现本实用新型的目的必须重点考虑三个问题：

1、模具的材料选择；

2、模具方格的设计结构(间隔太大氧气接触面积小、太小物料容易夹模)；

本实用新型发明的思路是：镍钴锰酸锂原料在高温氧化过程中通过模具对匣砵内物料分隔成小方格状，使其底部物料能够有间隙接触氧气，达到在氧化过程中氧气可以无障碍直接接触匣砵下部材料，从而提高氧气的利用率。

本实用新型的目的是这样来实现的：它包括：手柄，不锈钢基体，不锈钢模具片，物料和匣砵构成，其不锈钢基体呈正方形结构，不锈钢金属模具片将不锈钢基体等分成小方格，并垂直固定于不锈钢基体的正上方，在不锈钢基体的另一侧固定有手柄。制成可以手持的物料分隔模具。所述的匣砵和不锈钢基体的形状、大小相配合，模具和匣砵整体成正方形体；所述的辅助氧化分隔模具，在物料装好匣砵用辅助氧化模具装置进行分隔成等分的小方格状，从而确保氧化过程中氧气可以无障碍直接接触匣砵下部材料，近而提高氧气的利用率，最终得到充分氧化的镍钴铝酸锂材料，达到了节能减排的目的。

本实用新型选用耐腐蚀性强，易于加工的不锈钢皮作为基体，在正方形基体上焊接有5*5数量的小方格状模具，在原料装好匣砵后，手持带有小方格状的模具在匣砵内垂直压入匣砵，再取出模具后将匣砵按正常生产氧化工艺进入窑炉，模具压成的间隙实现了高效的氧化利用率；同时减少了冷空气进入窑炉导致耗电量增大，进而达到成本的降低及节能减排的目的。

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-手柄，2-不锈钢基体，3-模具片，4-物料，5-匣钵。

五、具体实施方式

下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步说细说明。

参照附图，本实用新型一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助氧化分隔模具，它包括：手柄1，不锈钢基体2，不锈钢模具片3，物料4和匣砵5构成，其不锈钢基体2呈正方形结构，不锈钢金属模具片3将不锈钢基体2等分成多个小方格，并垂直固定于不锈钢基体2的正上方，在不锈钢基体2的另一侧固定有手柄1；制成可以手持的物料分隔模具。

匣砵5和不锈钢基体2的形状、大小相配合，模具和匣砵5整体成正方形体；物料4装好匣砵5，模具压入匣砵5内的物料后取出模具，匣砵内的物料被等分成模具状的小方格，物料之间会有明显的间隙，再将物料送入窑炉内进行高温氧化，在高温氧化过程当中，匣砵内物料与氧气的接触面积增加，同时提高氧气利用率，达到减少氧气用量和耗电量的节能减排目的。