[实用新型]一种制造壳体类部件的模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种制造壳体类部件的模具。

背景技术

如今电视机已成为千家万户最常见的电器之一，随着消费水平的日益提高，消费者对电视机的性能要求也水涨船高，从过去的显像管电视机到现在的LED电视机，电视机的显像技术得到质的提高，同样地，电视机的屏幕也由最开始的十几寸大小发展到了如今的五十到六十多寸大小。

随着屏幕尺寸的增大，电视机的后壳尺寸也随之增大，众所周知，诸如电视机等家用电器的壳体类部件通常采用注塑方式制造而成。过去由于制造水平低下，消费者耐受度高等原因，像壳体类部件在内的所有注塑件的品质不高，仅仅能够满足最基本的品质要求。但是随着消费者消费水平和审美水平的同步提高，这类部件的品质也逐渐成为消费者选购商品的影响因素之一。针对这一情况，许多生产厂家纷纷开始研究新的制造工艺，提高产品的内在品质和外在美观度。

电视机的后壳等大表面产品的制造过程中，最常见的缺陷就是产品表面的太阳影。太阳影的出现会极大的影响产品外观的美观度，从而无法满足品质要求。经过技术人员的不懈研究得出，太阳影出现的原因是：热流道压力太大，热嘴的温度太高。然而目前还没有找到能够有效消除太阳影的手段和方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制造壳体类部件的模具，能够有效消除产品表面的太阳影。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种制造壳体类部件的模具，包括：

第一模仁，具有第一型面；

第二模仁，具有能够与第一型面组成与壳体类部件相匹配的型腔的第二型面；

第一模仁或第二模仁还具有用于注料的流道，流道的一端连通至第一型面或第二型面形成浇口；

浇口处还具有一圆碟状的第一凹陷部，第一凹陷部与浇口同轴设置。

进一步地，第一凹陷部的开口直径为15～20mm，深度不超过1mm。

进一步地，第一凹陷部的开口直径为16mm，深度为0.5mm。

进一步地，浇口处还具有一圆台状的第二凹陷部，第二凹陷部与第一凹陷部同轴设置；第二凹陷部的直径沿流料的流动方向逐渐增大。

进一步地，第二凹陷部的大口端直径为4.5～5mm，小口端直径为3.5～4mm，深度为2.5～4mm。

进一步地，第二凹陷部的大口端直径为5mm，小口端直径为4mm，深度为3mm。

进一步地，具有流道的第一模仁或第二模仁还具有冷却水道；冷却水道以环形方式布置于流道的周侧；冷却水道与流道的中心距为15～20mm。

进一步地，冷却水道与流道的中心距为15mm。

进一步地，流道具有沿出料方向依次连接的大径段、过渡段和小径段。

进一步地，冷却水道布置于小径段的周侧。

本发明具有的有益效果：能够有效消除产品表面的太阳影。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的剖视图；

图2为图1中的A处的局部放大图。

附图标记：

10第一模仁；10a第一型面；10b流道；10c浇口；10d第一凹陷部；10e第二凹陷部；10f冷却水道；20热嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1和2所示，一种制造壳体类部件的模具，包括：

第一模仁10，具有第一型面10a；

第二模仁，具有能够与第一型面10a组成与壳体类部件相匹配的型腔的第二型面；

第一模仁10具有用于注料的流道10b，流道10b的一端连通至第一型面10a形成浇口10c；

浇口10c处还具有一圆碟状的第一凹陷部10d，第一凹陷部10d与浇口10c同轴设置。

作为优选方案，第一凹陷部10d的开口直径D为15～20mm，深度H不超过1mm。作为更具体的优选方案，第一凹陷部10d的开口直径D为16mm，深度H为0.5mm，该参数在制作电视机后壳时可达到明显的外观效果。

作为优选方案，浇口10c处还具有一圆台状的第二凹陷部10e，第二凹陷部10e与第一凹陷部10d同轴设置；第二凹陷部10e的直径沿流料的流动方向逐渐增大。