[实用新型]一种均匀进料开闭机构及其进料装置有效
| 申请号: | 201720551255.6 | 申请日: | 2017-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN207061364U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
| 发明(设计)人: | 黄娟;田磊;肖敦辉;刘鑫;尹来容;胡林 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学;湖南农业大学 |
| 主分类号: | B65G65/48 | 分类号: | B65G65/48 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410114 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 均匀 进料 开闭 机构 及其 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种堆料场进料设备,具体为一种均匀进料开闭机构及其进料装置。
背景技术
在当前经济快速发展及商业化不断扩大的前提之下,大型的砂石堆料场的搭建已经越来越普遍,其中堆料场的进料装置中主要为整体旋转式和整体推拉式,其动力来源有电动式、液压式和手动式。
专利号为:CN201420144816.7的实用新型专利中,公开了一种无线遥控的自卸料电动液压漏斗,包括漏斗架、安装在漏斗架上的漏斗、其特征在于:电动液压漏斗还包括液压系统、遥控发射装置、带有遥控接收装置的电气控制机构以及连接在漏斗下端出口的漏斗开闭门,所述漏斗开闭门包括两块弧形翻板,每块弧形翻板的两端分别设置有扇板,两端设置扇板的两块弧形翻板的开口端相互对合,所述漏斗设置扇板的两侧下端的中部分别对称连接有两块竖向布置的连接板,所述每块扇板分别通过转轴连接在对应连接板的下端;所述两块弧形翻板的外侧分别设置有第一耳板,所述漏斗与第一耳板对应的两侧设置有第二耳板,漏斗两侧的第一耳板与第二耳板之间分别连接有一组液压缸;所述液压系统用于控制漏斗两侧的两组液压缸的伸缩,所述两侧的两组液压缸用于控制漏斗开闭门的开闭,电气控制机构通过控制液压系统实现两侧液压缸的伸缩,所述遥控发射装置与电气控制机构的遥控接收装置配合使用实现远程控制。
上述漏斗专利虽然实现了漏斗的自动开关,但是其采用双液压油缸,加大了漏斗的成本,而且采用两块耳板也存在卡料和下料不均匀的情况,整个结构装置复杂,也存在维护维修成本高的缺点。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供一种均匀进料开闭机构及其进料装置。该装置机械结构简单、制造简单成本低、下料均匀不卡料等特点。工作时,其可自由控制漏斗出料口的大小,工作效率高安全可靠,是一种满足大型自动化堆料场要求的新型漏斗装置。
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种均匀进料开闭机构及其进料装置。该装置以电机(7)为动力装置,动力传递路径为:通过电机(7)的转动带动与电机(7)输出轴相连的小齿轮(6.2)转动,小齿轮(6.2)与大齿轮(6.1)啮合从而带动大齿轮(6.1)转动,大齿轮(6.1)通过弧形连杆(5.1)带动叶片(5.2)旋转,从而完成开闭机构(5)即漏斗出料口的闭合;反转电机(7),通过外齿轮(6)的反向啮合即可使开闭机构(5)即漏斗出料口张开。
为实现此目的,本实用新型所设计的一种均匀进料开闭机构及其进料装置,包括有漏斗(1)、支撑架(2)、输送机(3)、围挡(4);其特征在于:还包括开闭机构(5)、外齿轮(6)、电机(7);所述漏斗(1)安装在支撑架(2)上,其上端与支撑架(2)上端平齐,下端连接有开闭机构(5),中部焊接有连接杆(8);所述外齿轮(6)包括大齿轮(6.1)和小齿轮(6.2),两个齿轮啮合传动,小齿轮(6.2)和电机(7)输出轴相连;所述开闭机构(5)安装在漏斗(1)底部,开闭机构(5)由大齿轮(6.1)、弧形连杆(5.1)和叶片(5.2)组成;大齿轮(6.1)的齿圈上开有圆弧槽,圆弧槽与连接杆(8)形成可动连接;弧形连杆(5.1)一端与大齿轮(6.1)铰接,另一端与叶片(5.2)铰接;所述输送机(3)固定在地面,位于开闭机构(5)的正下方,且输送机(3)上方安装有围挡(4),用来防止物料外撒。根据上述该装置的结构布置,可实现一种均匀进料开闭机构及其进料装置。
进一步的,所述叶片(5.2)为扇形结构,且扇形结构至少有一边为刀刃形状,叶片(5.2)绕扇形的一角转动,其旋转中心固定在漏斗(1)下表面;叶片(5.2)的数量不低于3片,且全部叶片首尾相接时,形成一个封闭的圆形。从而实现开闭机构(5)叶片完全无缝的闭合,叶片的刀刃结构可以避免卡料的情况发生,而且叶片开闭阻力小。
进一步的,所述弧形连杆(5.1)一端连接叶片(5.2)的一角,一端固定在与漏斗(1)下方圆形出料口同心的大齿轮(6.1)上;大齿轮(6.1)转动时,通过弧形连杆(5.1)带动叶片(5.2)绕其旋转中心转动;大齿轮(6.1)为空心齿圈结构,齿圈上均匀分布有圆孔和圆弧槽,圆孔与弧形连杆(5.1)上的圆孔铰接,圆弧槽的圆心与大齿轮(6.1)的圆心同心。大齿轮(6.1)即可在圆弧槽的范围内转动,圆弧槽的两端对应叶片(5.2)旋转的两个极限位置,从而精确地实现叶片(5.2)的张开与闭合。
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