[实用新型]油漆桶压块自动包膜装置的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，更具体地说，涉及一种油漆桶压块自动包膜装置的送料装置。

背景技术

油漆是一种常见的工业原料及产品，在油漆的运输、使用过程中，油漆桶是一个必要的运输容器。在某些应用场景下，工业生产需要对废弃的油漆桶进行包膜，以满足环保安全的要求。

油漆桶回收车间现状是包括油漆桶压块方料生产设备、油漆桶压块的圆料生产设备。油漆桶压块机生产的圆形和方形成品重量在20-60Kg之间，且圆形压块形状为不规则圆柱体。因油压块后桶壁已压坏且油漆桶内存在一定残液，虽然在厂房内已设置VOC废气治理设备以控制有机废气外溢至车间外导致的大气污染，然而压块后油漆桶内的各种挥发性有机废气在堆存期间暴露于大气中并逸出到车间内，导致车间内有毒有害气体弥漫，严重影响生产工作人员的身体健康。

对于油漆桶回收的生产线而言，送料装置是整个自动化线路的第一环节，然而油漆桶回收生产线与普通的生产线在工艺要求上有所不同，因此现有技术中并无针对油漆桶回收进行针对性设计的送料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种油漆桶压块自动包膜装置的送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油漆桶压块自动包膜装置的送料装置，包括底座、输送带、残液收集盘、电机、工作桌。其中，底座为矩形，上表面开口，输送带设置于底座上表面的开口处。所述输送带为板链式，相邻的输送板之间设有一定间隔，所述输送板的中间略低于两端，且带有一定的弧度。电机设置于底座的一端，驱动输送带，残液收集盘设置于底座内，且位于输送带的正下方。工作桌设置于底座远离电机的一端，且工作桌的上表面略高于输送带的上表面。

进一步地，输送带为板链式，相邻的输送板之间设有一定间隔。

进一步地，输送板的中间略低于两端，且带有一定的弧度。

进一步地，输送带的宽度略宽于油漆桶的直径，且输送带的两侧设有防止油漆桶滚落的挡板。

进一步地，底座的侧边沿向上伸出，其高度略高于输送带的挡板。

进一步地，底座设置电机的一端设有凸出部，所述凸出部高出所述输送带的表面，使得油漆桶在输送到输送带末端时被挡住。

进一步地，凸出部分为左右两块，每一块朝向油漆桶的方向为弧面，所述弧面与油漆桶的外壳弧度相匹配。

进一步地，残液收集盘的下方设有抽液泵，将残液从残液收集盘中排出。

在上述技术方案中，本实用新型的油漆桶压块自动包膜装置的送料装置针对油漆桶的形状进行了针对性的设计，从而能够更好地应用于油漆桶送料的生产线中。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的第一侧视图；

图4是本实用新型的第二侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

与现有的送料装置不同，对于油漆桶回收生产线而言，其送料装置需要针对油漆桶的具体形状和尺寸进行对应的设计，从而使得送料装置能针对油漆桶进行良好的配合输送。

因此，首先参照图1，本实用新型公开一种油漆桶压块自动包膜装置的送料装置，其应用于油漆桶回收的生产线中。如图1所示，油漆桶回收的生产线主要包括包含工作桌1和底座2的送料装置、覆膜平台3、压切膜机构4、搬运机构5等。

本实用新型的送料装置主要包括底座2、输送带7、残液收集盘8、电机6、工作桌1等、抽液泵9等。如图2～图4所示，底座2为矩形，上表面开口，输送带7设置于底座2上表面的开口处。输送带7为板链式，相邻的输送板之间设有一定间隔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，输送板的中间略低于两端，且带有一定的弧度。这样设计的目的在于：一旦油漆桶发生了倾覆，即油漆桶从站立的姿态变成了卧倒的姿态时，带有弧度的输送板可以很好地起到支撑油漆桶的作用，并且由于输送板带有一定的弧度，油漆桶就不容易从输送带7上滑落。为了进一步防止油漆桶的掉落，输送带7的宽度还可以略宽于油漆桶的直径，且输送带7的两侧设有防止油漆桶滚落的挡板。

继续参照图1和图3，电机6设置于底座2的一端，驱动输送带7，残液收集盘8设置于底座2内，且位于输送带7的正下方。工作桌1设置于底座2远离电机6的一端，且工作桌1的上表面略高于输送带7的上表面。