[实用新型]伸缩式油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩式油管，属于液压系统技术领域。

背景技术

近年来伸缩式工作臂在生产中得到了广泛的应用，尤其在矿山企业，伸缩式工作臂在物料装载这一作业领域起到重要作用，目前，伸缩式工作臂的液压输送油管都是敷设在工作臂的外侧，一端连接液压泵站，一端连接在伸缩梁上，再通过软管连接在伸缩梁内部油缸上。

这种油管连接方式的缺点是：

1、敷设油管时，油管的长度要按照伸缩臂最大行程时的距离来计算，因此当伸缩式工作臂动作时，由于过长油管会出现弯曲悬挂现象。

2、油管随着伸缩式工作臂的伸缩动作会反复做出弯曲、拉直动作，这样不仅会降低油管的耐压性，而且由于晃动会不可避免的与工作臂外侧相接触和摩擦，还会减少油管的使用寿命。

3、油管敷设在工作臂外部，长时间处于阳光照射下容易风化。当伸缩式工作臂在井下巷道等复杂环境中工作时，裸露在外的油管容易受到损坏，例如爆破时飞溅的的碎石、工作时地面和墙面突出的尖石等。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供了一款安装在伸缩式工作臂内部并且能和油缸一起动作的伸缩式油管。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：伸缩式油管，包括：油缸（1）和伸缩油管（2），其特征在于，伸缩油管（2）位于油缸（1）下方，分置于油缸（1）的两侧；伸缩油管（2）的把紧块（11）和油缸（1）的固定座（7）以把合方式结合在一起。

所述的油缸（1）包括：活塞杆（3）、缸体（4）、连接板（5）、直通接头（6）、固定座（7）；连接板（5）安装在活塞杆（3）下侧前端，直通接头（6）安装在连接板（5）的下方，一端连接伸缩油管（2）的直接头（8），另一端连接一段液压软管，固定座（7）位于缸体后侧下方，以焊接方式与缸体相连接。

所述的伸缩油管（2）包括：直接头（8）、活塞管（9）、伸缩管体（10）、把紧块（11）；直接头（8）一端与油缸（1）的直通接头（6）相连接，一端与活塞管（9）相连接，活塞管（9）内嵌在伸缩管体（10）中，把紧块（11）位于伸缩管体（10）的后端，与固定座（7）相连接，将伸缩油缸固定在油缸上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，油管安装在伸缩式工作臂的内部，工作臂对油管起到保护作用，避免了外界因素对油管的损坏，提高了油管的使用寿命。伸缩技术的运用使油管可以随着伸缩油缸一起动作，解决了由于工作臂伸缩造成的油管弯曲折断问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是油缸结构图。

图3是伸缩油管结构图。

图中1、油缸；2、伸缩油管；3、活塞杆；4、缸体；5、连接板；6、直通接头；7、固定座；8、直接头；9、活塞管；10、伸缩管体；11把紧块。

具体实施方式

如图1所示，伸缩式油管包括：油缸1、伸缩油管2。伸缩油管2位于油缸1下方，分置两侧。伸缩油管2的把紧块11和油缸的固定座7以把合方式结合在一起，起到固定伸缩式油管的作用。

如图2-3所示，油缸1包括：活塞杆3、缸体4、连接板5、直通接头6、固定座7。连接板5以把合方式安装在活塞杆3下侧前端，用于固定直通接头6，两块直通接头6以把合方式分别固定在连接板5的下方两侧，直通接头的一端连接伸缩油管2的直接头8，另一端连接一段液压软管，通过这一段的液压软管将伸缩油管2中的液压油输送到下一油缸中。固定座7位于缸体后侧下方，以焊接方式与缸体相连接，用于固定伸缩油管。伸缩油管2包括：直接头8、活塞管9、伸缩管体10、把紧块11。直接头8一端与直通接头6相连接，一端与活塞管9相连接，活塞管9内嵌在伸缩管体10中，把紧块11位于伸缩管体10的后端，与固定座7相连接，将伸缩油缸固定在油缸上。

伸缩式油管的工作过程是：伸缩管体和油缸的缸体固定在一起，活塞管和油缸的活塞杆固定在一起，伸缩式油管可以随着油缸同步动作。当油缸发生动作，控制伸缩臂做伸长动作时，伸缩式油管的活塞管也会同步做出伸长动作，液压油首先进入伸缩管体，再进入伸长的活塞管中，通过连接直通接头和前端油缸进油口的一段液压软管输送到前端油缸中，为前端的油缸动作提供动力。当工作臂做出回缩动作时，伸缩式油管的活塞管也会同步做出回缩动作，液压油通过回缩的活塞管输送到前端油缸中，为前端的油缸动作提供动力。